[发明专利]图案垂直配向型彩色滤光片的制作方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种彩色滤光片的制作方法，且特别是有关一种图案垂直配向型彩色滤光片的制作方法。 

背景技术

随着科技的发展，因液晶显示器(liquid crystal display；LCD)具有高质量的显示能力与低耗电量的特性，已逐渐取代传统的阴极射线管显示器(cathode ray tube；CRT)。液晶显示器中通常具有薄膜晶体管(thin film transistor；TFT)基板、彩色滤光片与背光模块，其中彩色滤光片因具有红、绿、蓝三原色(red、green、blue；RGB)的颜色层，使得液晶显示器可以于液晶面板的显示区显示不同的颜色。

一般而言，液晶显示器的液晶面板包含薄膜晶体管基板、彩色滤光片与夹置于薄膜晶体管基板与彩色滤光片之间的液晶。液晶面板依照液晶的种类与驱动方式通常可区分为扭曲向列型(twisted nematic；TN)、垂直配向型 (vertical alignment；VA)与平面切换型(in plane switching；IPS)三种。其中，垂直配向型液晶面板又可细分为多区域垂直配向型(multi domain vertical alignment；MVA)与图案垂直配向型(patterned vertical alignment；PVA)。

图1A至图1G绘示泛用型图案垂直配向型彩色滤光片的制作方法的剖面示意图。图1A绘示遮光层120与颜色层110间隔地覆盖透明基板130而形成彩色滤光半成品基板100。图1B绘示平坦层140覆盖于遮光层120与颜色层110上。第1C图绘示黏着层150覆盖于平坦层140上。图1D绘示导电层160覆盖于黏着层150上。图1E绘示正型光阻层170覆盖导电层160的保留区域172上。图1F绘示蚀刻液将图1E的保留区域172以外的导电层160去除后的结构。图1G绘示剥膜液将图1F覆盖于导电层160上的正型光阻层170去除后的结构。经过上述步骤后，导电层160会形成开口174。

上述的平坦层140、黏着层150与导电层160分别具有特定的功用。例如，黏着层150的功用是为了让导电层160可以附着于平坦层140上方而不会发生脱离的现象。因此，制造者想要直接省略平坦层140、黏着层150或导电层160的材料与制程时间并不容易，而使垂直配向型彩色滤光片的制作成本无法有效地降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种图案垂直配向型 (patterned vertical alignment；PVA)彩色滤光片的制作方法，其利用平坦层的材料特性与导电层形成的功率而让导电层能直接附着于平坦层上。

根据本发明一实施方式，一种图案垂直配向型彩色滤光片的制作方法，包含下列步骤：

(a) 提供彩色滤光半成品基板，其中彩色滤光半成品基板的一表面具有颜色层；

(b) 形成平坦层覆盖于彩色滤光半成品基板的颜色层上；以及

(c) 于平坦层上形成导电层，其中导电层系在功率范围3 kW至5 kW以真空溅镀方式直接附着于平坦层上。

在本发明一实施方式中，其中上述平坦层的材料包含丙烯酸树脂(acryl resin)、交联剂、添加剂与溶剂。

在本发明一实施方式中，其中上述颜色层的材料包含彩色光阻剂(color resist)，而导电层的材料包含铟锡氧化物(indium tin oxide；ITO)。

在本发明一实施方式中，其中上述图案垂直配向型彩色滤光片的制作方法更包含形成正型光阻层覆盖于导电层的保留区域。

在本发明一实施方式中，其中上述图案垂直配向型彩色滤光片的制作方法更包含使用蚀刻液将保留区域以外的导电层去除，以使导电层形成开口。

在本发明一实施方式中，其中上述图案垂直配向型彩色滤光片的制作方法更包含于导电层形成开口后，使用剥膜液将正型光阻层去除。其中剥膜液的材料包含氢氧化钾与界面活性剂。

在本发明一实施方式中，其中上述彩色滤光半成品基板系于透明基板上形成遮光层与颜色层，且颜色层至少覆盖部分遮光层。

在本发明一实施方式中，其中上述透明基板为玻璃基板。

在本发明一实施方式中，其中上述遮光层的材质包含黑色树脂、铬或其金属化合物。

在本发明一实施方式中，其中上述平坦层的材料包含重量百分比5至25%的丙烯酸树脂、1至20%的交联剂、0至10%的添加剂与45至94%的溶剂。