[发明专利]一种超大型高效节能煤气发生炉无效
申请号: | 201110251987.0 | 申请日: | 2011-07-30 |
公开(公告)号: | CN102329646A | 公开(公告)日: | 2012-01-25 |
发明(设计)人: | 田登峰;李反修;黄亚萍;刘云伟 | 申请(专利权)人: | 淮北市惠尔普建筑陶瓷有限公司 |
主分类号: | C10J3/20 | 分类号: | C10J3/20;C10J3/34;C10J3/74 |
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地址: | 235025 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超大型 高效 节能 煤气 发生 | ||
技术领域
本发明涉及一种煤气发生炉,尤其涉及一种超大型高效节能煤气发生炉。
背景技术
煤气的燃烧比煤燃烧更洁净,并且煤气具有便于输送的优势,煤气发生炉是一种可以使煤集中转化,分散输送的煤气发生设备,现已广泛应用于化工、建陶、耐火材料等行业;
目前在使用中的煤气发生炉最大半径R=1.8m,但是随着市场和产能的增加,这种半径1.8m的煤气发生炉已不能满足市场的需求,如果同时使用两台这种煤气发生炉,一是给企业或使用者带来的购买成本和使用成本成倍增长,二是需要增加操作人员及其它附属设备,三是使用能源的消耗量成倍增加。
如果将煤气发生炉炉体由现在的半径1.8m增加到2m,则半径2m的煤气发生炉产气量是传统半径1.6m的两倍,而投资费用却只相当于半径1.6m煤气发生炉的1.4倍,这样不但提高了气化效率,降低了能耗,也不需增加操作人员及其它附属设备;
但将煤气发生炉炉体尺寸增加,存在炉体受热温度增加使炉体烧裂,炉栅直径加大导致炉栅底部断裂,供料量加大导致出灰不及时造成燃料燃烧不充分等问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明突破传统煤气发生炉的最大尺寸,提供一种超大型高效节能煤气发生炉。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种超大型高效节能煤气发生炉,包括炉体、炉栅、螺栓、炉栅中心支座、炉栅外圈支座、灰盘、灰盘传动,所述炉体半径设置2000mm,炉体内层选用硅酸盐高铝砖,所述 炉栅通过高强度低碳合金钢螺栓安装在炉栅中心支座上,炉栅中心支座内嵌在炉栅外圈支座内,灰盘半径选用R=2750mm,灰盘传动选择推式。
本发明的有益效果在于:炉体内层使用高铝砖提高了炉体耐热温度;高强度低碳合金钢螺栓和内嵌安装的炉栅中心支座,保证了直径增大的炉栅不会发生断裂;灰盘半径的尺寸选择和推式传动使出灰更快,保证了燃料充分燃烧;扩大了炉体尺寸,提高了气化效率,降低了能耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进行说明。
图1是本发明的主视图。
图中:1、炉体,2、炉栅,3、螺栓,4、炉栅中心支座,5、炉栅外圈支座,6、灰盘,7、灰盘传动。
具体实施方式
如图1所示的一种超大型高效节能煤气发生炉,包括炉体1、炉栅2、螺栓3、炉栅中心支座4、炉栅外圈支座5、灰盘6、灰盘传动7,所述炉体1半径设置2000mm,炉体1内层选用硅酸盐高铝砖,耐火温度可以提升50℃;所述炉栅2通过高强度低碳合金钢螺栓3安装在炉栅中心支座4上,由于炉栅2半径增大,转动时阻力加大,在运转过程为防止炉栅2因阻力大发生断裂,炉栅2所用螺栓3采用12.9级低碳合金钢材质螺栓;炉栅中心支座4内嵌在炉栅外圈支座5内,炉栅中心支座4顶部与炉栅外圈支座5的顶部高度差为30mm,炉栅外圈支座5选择20mm厚钢板,这样炉栅中心支座4被炉栅外圈支座5保护,保护炉栅2底部不会受力断裂;灰盘6半径选用R=2750mm,灰盘传动7选择推式,更方便出灰。
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