[发明专利]一种防电磁辐射面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防电磁辐射面料及该面料的生产方法。

背景技术

近年来，随着生活水平的提高，人们越来越关注生活质量的提高。如何防止手机、电脑、高辐射家电等放射的电磁波对人体的伤害越来越受到人们的关注。所以由防电磁辐射面料制成的屏蔽服装日益受到大家的青睐，并被越来越多的人所接受。

目前防电磁辐射面料的种类主要有：(1)通过金属丝与纤维交织得到的面料，此面料不可以用力搓洗、不可以甩干或拧干以免破坏金属织物结构、造成金属丝断裂、易生锈。(2)将织物置于高真空下进行蒸镀得到的面料，此类面料表面的电镀层极易脱落、性能下降快、使用寿命短、易生锈。(3)将织物置于溶液中，在织物的表面化学镀金属而得到的面料，此类面料的价格较高、而且生产此类面料对环境的污染也比较严重、易生锈。(4)通过在织物的表面涂覆导电层得到的面料，这类面料可折叠、但其耐洗涤性差、易生锈。

如吕习武的硕士学位论文“纳米级电磁波屏蔽织物的研究”中也提出采用含纳米级粉体的树脂进行涂层加工获得电磁波屏蔽效果良好的纺织品，但是其所采用的方法比较复杂，需要先使用偶联剂对纳米级粉体进行表面处理，在粉体表面形成一层保护膜从而降低生锈的可能性；并且粉体粒径相对较大、涂层厚度也较厚，对最终产品的手感有一定影响。

发明内容

本发明的目的在于通过传统工艺的改善而提供一种具有生产方法简单易行、手感柔软、洗涤后不易产生锈斑且电磁波屏蔽效果佳的面料及其生产方法。

本发明的面料具有抗辐射功能，由拒水性基布及树脂膜所组成；树脂膜中金属粒子位于膜的中间位置、且金属粒子所处区域与树脂膜上下表面的距离均为5～10μm，该面料的电磁波屏蔽性能为40dB以上。拒水性基布可以有效控制树脂向基布内部渗透，保证面料手感；优选拒水度在4级以上的机织物。基布的拒水度直接影响树脂涂覆时的渗透情况，从而影响到加工后面料的手感。树脂膜中金属粒子位于膜的中间位置将金属粒子很好地保护在树脂中间，可以避免金属粒子与空气、基布直接接触，从而降低洗涤后锈斑发生的几率；而且金属粒子与树脂膜上下表面的距离如果小于5μm，也就不能够很好地将金属粒子与空气、基布隔开，导致膜层太薄洗涤后易生锈；而如果距离大于10μm的话，则会影响面料的手感。如果金属粒子分散在整个树脂膜中的话，部分粒子有可能裸露在膜的表面或者直接接触基布，这样就很容易生锈，特别是多次洗涤后金属粒子有可能剥落，影响洗涤后的性能。

本发明树脂膜的主要成分为疏水性聚氨酯树脂、疏水性聚丙烯酸酯树脂或疏水性聚氯乙烯树脂。选用疏水性树脂与拒水性基布结合起来，更好地将金属粒子保护起来，洗涤时液态水不易渗入其中，很好地解决了使用亲水性树脂所带来的洗涤后生锈及电磁波屏蔽效果下降的问题。考虑到洗涤耐久性、环境污染问题以及消费者对产品安全的要求，优选疏水性聚氨酯树脂。

本发明树脂膜中金属粒子所处区域的厚度为5～20μm。金属粒子的含量以及所处区域的厚度直接影响到产品的防电磁波辐射性能以及产品的成本问题，故优选金属粒子所处区域的厚度为10～15μm。

本发明金属粒子为镀银的铜粒子、镍粒子、锡粒子、铝粒子或铜粒子。综合考虑产品的性能、成本、洗涤耐久性及产品的安全性，优选金属粒子为镀银的铜粒子。

本发明的防电磁波辐射面料的生产方法：在拒水性基布的一面按顺序涂覆不含金属粒子的树脂溶液、含金属粒子的树脂溶液、不含金属粒子的树脂溶液的步骤制得面料，其中涂覆过程中每层树脂溶液干燥后再涂覆下一层树脂溶液，不含金属粒子的树脂溶液的涂覆厚度为5～10μm。通过在调液槽中依次添加树脂、溶剂丁酮(MEK)、溶剂二甲基甲酰胺(DMF)，使用搅拌机搅拌均匀，进行过滤杂质和脱泡处理得到树脂溶液，在拒水性基布的一面按顺序涂覆不含金属粒子的树脂溶液、含金属粒子的树脂溶液、不含金属粒子的树脂溶液，其中涂覆过程中每层树脂溶液干燥后再涂覆下一层树脂溶液。这里的干燥分两次进行，先进行第一次干燥80℃×1min、再进行第二次130℃×1min；然后再涂覆下一层树脂。将金属粒子包覆于树脂中间，很好地解决了金属粒子脱落所带来的性能下降以及洗涤后锈斑的发生。上下层树脂溶液的涂覆厚度直接影响到加工品的手感，优选涂覆厚度为8～10μm。

本发明的含金属粒子的树脂溶液所用金属粒子的粒径为0.5～15μm，金属粒子的含量为树脂溶液的30～90重量％。考虑粒子的大小对加工后面料的耐折叠性以及洗涤耐久性有很大影响，优选金属粒子的粒径为5～10μm。