[发明专利]一种玻璃果汁杯的物理强化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃杯器具的加热、冷却处理工艺技术领域，具体来说是一种玻璃果汁杯的物理强化工艺。

背景技术

由于玻璃制品越来越广泛的被使用，打汁机杯的材质也从塑料大量变成使用玻璃，因打汁机制作冰镇饮料需要使用冰粒及烈酒等原材料，故要求玻璃杯能达到一定温差耐受力和强度，现在令玻璃达到果汁杯使用标准的方法有三种：

(1)采用高硼玻璃制作玻璃果汁杯，虽然此方法能够达到要求，但是由于高硼玻璃价格偏高，而且高硼玻璃模具的价格是普通玻璃模具价格的数十倍，造成玻璃果汁杯的产品价格高昂。

(2)采用化学钢化法，由于该方法是通过离子交换方式使玻璃表面产生“挤塞”体积效应形成表面压力，其离子交换的深度有限(一般为10-30um)，由于果汁杯需经常对冰粒，水果等硬物进行粉碎，其钢化效果极易因磨损而失效。

(3)采用物理钢化法，由于传统的物理钢化法只能对厚薄均匀、形状单一(如平面、弧形)进行加工，而果汁杯形状复杂，一般是杯口部分较薄而杯底部分较厚，整体的厚薄不均匀，所以采用物理钢化方法是无法加工的。

鉴于上述三种不同的强化工艺均不适合在玻璃果汁杯上使用，本申请人认为有必要研发一种新的玻璃果汁杯的强化工艺，以提高玻璃果汁杯的整体性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既具有较好的温差耐受力且杯体的强度高、生产成本低廉的玻璃果汁杯的物理强化工艺。

本发明的发明目的是这样实现的：一种玻璃果汁杯的物理强化工艺，它包括加温工序及冷却工序，其特征在于：所述

加温工序为阶梯式温区的热辐射加热模式，整个加温过程分为5-8个加温时区，首温时区的温度为300-350℃，其余各加温时区按50-80℃的幅度递增，期间，玻璃果汁杯在首温区加热首个预设时间后进入第二加温时区预设时间，如此类推，每个加温时区持续相应的预设时间，直至在最后一个加温时区完成最后预设时间的加温工作为止，在该加温工序中，玻璃果汁杯始终保持在自转状态；

冷却工序中，玻璃果汁杯的内外壁同时由风源进行冷却，在该冷却工序中，玻璃果汁杯始终保持自转状态。

对于本发明所述玻璃果汁杯的物理强化工艺，其作为技术方案的进一步改善，所述加温工序中，从玻璃果汁杯的厚位置到薄位置而顺次由大到小分布热辐射的功率。

进一步来说，上述玻璃果汁杯的物理强化工艺，所述加温工序中，通过温度检测装置对被加热的玻璃果汁杯实行温度监控，并根据温度检测装置的监控温度值实时调整热辐射的功率。

而且，对于本发明所述玻璃果汁杯的物理强化工艺，其作为技术方案的进一步改善，所述冷却工序中，从玻璃果汁杯的厚位置到薄位置而顺次由大到小分布风源的冷却风量。

进一步来说，上述玻璃果汁杯的物理强化工艺，所述冷却工序中，通过风量传感器对被玻璃果汁杯实行风压监控，并根据风量传感器的监控风压值实时调整冷却风量。

本发明与现有技术中的玻璃果汁杯的生产工艺相比，具有以下优点：

本发明所述玻璃果汁杯的物理强化工艺，它将加温工序设计为5-8个加温时区，玻璃果汁杯按照每个加温时区的预设时间进行热辐射加热，并且保持加温过程中玻璃果汁杯是自转的，而且它在冷却过程中是对玻璃果汁杯的内外壁进行同时冷却，并且期间保持玻璃果汁杯也是自转的，以此加温和冷却工序制备而得的玻璃果汁杯，具有较高的表面应力、温差耐受力及整体强度，令到普通玻璃果汁杯能够代替高硼玻璃果汁杯达到使用标准，从而大幅降低产品造价，此项工艺主要解决了化学钢化离子交换深度有限，作为果汁杯容易因磨损而失效的问题。

附图说明

附图1为本发明所述强化工艺的流程示意图。

附图2为本发明所述强化工艺所针对加工对象的结构剖面图。

图1中以T1、T2、T3……Tn标识每一个加温时区的预设时间(n≤8)，以JW1、JW1、JW2、JW3……JWn标识每一个加温时区(n≤8)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

根据图1和图2所示，本发明所述玻璃果汁杯的物理强化工艺，本工艺是针对杯口的壁体较薄、杯底的壁体较厚的圆筒状结构，如图2所示，特殊地，对于杯体的壁厚上下均匀一致的，也适用于本发明所述的工艺，也应是本发明的保护范围之内。本发明的强化工艺包括加温工序及冷却工序，其中：