[发明专利]旋转拔纱管装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种环锭纺纱机的拔满纱管装置，特别是涉及一种旋转拔纱管装置。

背景技术

环锭细纱机上的空纱管在卷满细纱后，需要将满纱管从锭杆上拔下来，然后再插上空纱管继续纺纱。如图1所示，传统的气囊式抓管器由抓管器底座1’、气囊2’、上盖3’、下盖4’、固定气接头5’组成。工作时，气源经过固定气接头5’、抓管器底座1’上的通气道6’使抓管器内气囊2’膨胀，从而固定住纱管，然后将纱管拔出锭杆。然而在实际使用中，由于是垂直拔出纱管，所以锭杆上缠留的纱线很少，在重新插上空纱管进行下次纺纱时易出现断头现象，需人工将线头接上，影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便，易于将纱管从锭杆上拔出，并能够明显减少环锭纺纱机落纱后开车产生纱线断头的旋转拔纱管装置。

本发明旋转拔纱管装置，包括抓管器底座和纱管抓放部件，所述抓管器底座上开设有安装孔，所述纱管抓放部件安装在安装孔内，其中还包括旋转部件，所述旋转部件以安装孔的轴线为旋转轴安装在抓管器底座上，所述纱管抓放部件相对固定安装在旋转部件上。

本发明旋转拔纱管装置，其中所述旋转部件为同步轮套，所述同步轮套可转动的安装在安装孔内，同步轮套中心开设有与安装孔贯通的拔纱孔，所述纱管抓放部件固定安装在拔纱孔内，所述同步轮套的外表面设置有齿圈，所述齿圈通过同步带与主动带轮传动连接。

本发明旋转拔纱管装置，其中所述纱管抓放部件为气囊，所述气囊覆盖在同步轮套的拔纱孔的孔壁上，气囊的上边缘通过环形的上盖固定在同步轮套的上端部，气囊的下边缘通过环形的下盖固定在同步轮套的下端部，所述同步轮套内开设有与气囊连通的通气道，所述通气道的外端上安装有旋转气接头，所述旋转气接头与供气源相连通。

本发明多个纱管旋转拔纱管装置，其中所述抓管器固定板和若干个上述的旋转拔纱管装置，若干个旋转拔纱管装置的抓管器底座并排固定安装在抓管器固定板的一侧，若干个旋转拔纱管装置的同步轮套通过一个同步带传动连接，同步带由主动带轮驱动。

本发明多个纱管旋转拔纱管装置，其中所述抓管器固定板上设置有若干个张紧轮，所述张紧轮与同步带的外侧面紧密接触。

本发明旋转拔纱管装置与现有技术不同之处在于本发明旋转拔纱管装置通过在拔管器底座上安装的旋转部件，可以使纱管抓放部件在将满纱管从锭杆上移除时，带动满纱管旋转，使满纱管易于与锭杆分离，同时将纱线在锭杆上缠留数圈，在插入下一个空纱管时，有利于尾纱继续缠绕在空纱管上，避免出现断头现象，提高了留头率，从而减少了工人接头的时间，提高生产效率。

本发明多个纱管旋转拔纱管装置在一个拔纱管固定板上安装了多个旋转拔纱管装置，用一个同步带同时驱动多个同步轮套，可以在一次性拔下多个满纱管的同时对相应锭杆都进行留头，大大提高了生产效率。

下面结合附图对本发明的旋转拔纱管装置作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术气囊式拔管器的主视剖视图；

图2为本发明旋转拔纱管装置的主视剖视图；

图3为本发明旋转拔纱管装置的俯视图；

图4为本发明旋转拔纱管装置的工作状态示意图；

图5为本发明多个纱管旋转拔纱管装置的俯视图。

具体实施方式

如图2和图3所示，本发明旋转拔纱管装置包括抓管器底座1、旋转部件和纱管抓放部件，抓管器底座1上开设有安装孔2，同步轮套3作为旋转部件以安装孔2的轴线为旋转轴安装在抓管器底座1上。同步轮套3中心开设有与安装孔2贯通的拔纱孔4，同步轮套3的外表面设置有齿圈5。

气囊8作为纱管抓放部件覆盖在同步轮套3的拔纱孔4的孔壁上，气囊8的上边缘通过环形的上盖9固定在同步轮套3的上端部，气囊8的下边缘通过环形的下盖10固定在同步轮套3的下端部。同步轮套3内开设有与气囊8连通的通气道11，通气道11的外端上安装有旋转气接头12，旋转气接头12与供气源相连通。

如图4所示，本发明旋转拔纱管装置的工作过程如下：将抓管器底座1移动至满纱管15上方，使满纱管15的顶端位于拔纱孔4内，向气囊8内充气使其膨胀，膨胀到足以夹紧满纱管15的顶端，控制抓管器底座1垂直向上运动使满纱管15脱离锭杆16，在上升过程中驱动同步轮套3旋转，同步轮套3带着满纱管15旋转，使满纱管15更容易与锭杆16分离，同时将细纱机上的线头缠绕在锭杆16上，从而便于插入下一个空纱管时尾纱继续缠绕在空纱管上。