[发明专利]一种生产高滴点麻芯脂的配方

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝绳用麻芯脂的生产技术领域，特别是涉及一种能提高麻芯脂滴点的生产原料配方。

背景技术

钢丝绳脂是钢丝绳的专用防护用脂，主要有钢丝绳麻芯脂和表面脂。麻芯脂主要浸渍在钢丝绳的麻芯中，用以供给钢丝绳内部钢丝足够的润滑脂而不被锈蚀，表面脂主要用于钢丝绳表面的防护和润滑。钢丝绳在使用过程中，往往受到外力的作用，经常处于弯曲变形的状态，在这一状况下，麻芯脂或多或少地从绳芯中被挤到钢丝绳表面；或者当麻芯脂滴点过低，在气温较高时容易流淌到钢丝绳表面，与钢丝绳表面脂混合。当麻芯脂滴点与表面脂滴点接近时，与表面脂的混合不会对表面脂的滴点造成较大改变而影响流淌问题，但当麻芯脂滴点远远低于表面脂滴点时，与表面脂混合会造成表面防护脂的滴点下降，在高温下容易流淌。因此，麻芯脂滴点是影响钢丝绳表面油脂流淌的重要原因。

一般的钢丝绳麻芯脂的滴点为45℃-55℃，而表面脂的滴点往往大于60℃，相比较而言，麻芯脂的滴点低得多，一旦与表面脂混合，钢丝绳表面脂的滴点会下降，容易流淌。钢丝绳脂容易流淌，影响现场管理和钢丝绳的正常使用，同时缩短钢丝绳的使用寿命。因此为改善钢丝绳脂的流淌问题，研制高滴点的钢丝绳麻芯脂是亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高麻芯脂滴点的生产麻芯脂的配方。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种生产高滴点麻芯脂的配方，由主原料和添加物组成，其中主原料按照重量百分比由以下组分组成：

蜡膏：15％-30％，抽出油70％-85％；

添加物为高压聚乙烯，为颗粒状，与抽出油掺合，得到添加物处理物，其组分重量百分比为：高压聚乙烯∶抽出油＝10％-20％∶80％-90％；

按照以下重量百分比调和主原料和添加物：

主原料∶添加物处理物＝75％-90％∶10％-25％；

优选地，主原料按照重量百分比由以下组分组成：蜡膏：20％-25％，抽出油75％-80％；

本发明所具有的有益效果：

本发明方法通过大量实验证明，采用这种原料新配方来生产麻芯脂，具有较强的浸渍能力，其滴点大幅提高，可保持适宜的麻芯含油量，可明显改善钢丝绳脂的流淌问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但不限制本发明。

一种生产麻芯脂的配方，由主原料和添加物组成，其中主原料按照重量百分比由以下组分组成：

轻脱蜡膏：22％，粘度大于42的石油残渣抽出油：78％；

添加物为高压聚乙烯，为颗粒状，与粘度大于42的石油残渣抽出油掺合，得到添加物处理物，其组分重量百分比为：

高压聚乙烯∶粘度大于42的石油残渣抽出油＝10％-20％∶80％-90％；

添加物处理物在30℃下混合搅拌4小时，直到添加物处理物完全熔化，待用。

主原料经过脱水处理后，按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物：

主原料∶添加物处理物＝90％∶10％；

将主原料和添加物处理物混合后，加热至100℃，并持续搅拌，加热5个小时；最后将油品过滤即可得到高滴点麻芯脂产品。

根据配方生产的麻芯脂，结果表明：添加物处理物为10％时，麻芯脂的滴点可提高10℃左右，其附着力良好，钢丝绳在存放过程中无油脂流淌现象。