[发明专利]一种低品位单一钼矿体辉钼矿提前预选的方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种辉钼矿的选矿方法，特别是一种低品位单一钼矿体辉钼矿 提前预选的方法。

背景技术

中国钼矿床不仅规模大，而且类型多，品位较低，已探明的矿床包括有斑 岩型、斑岩-夕卡岩型、夕卡岩型、脉型、沉积型等各种类型。

一般来说，辉钼矿在矿石中的含量较低，辉钼矿多呈片状、板状、条状集 合体分布于矿石裂隙中，构成不规则薄层状或细脉状构造，部分细粒辉钼矿为 纤维状晶体产出、呈星散状分布于凝灰岩基质中或晶屑颗粒边缘。

常规的单一钼矿的选别方法为多段磨矿+阶段浮选选别或一段磨矿+浮选， 即所有的矿石必须经过磨矿到规定的粒度后才能进入浮选作业。而且是全部矿 石全部进入浮选系统，这势必带来磨矿费用高，浮选药剂耗量增加。

发明内容

本发明的目的是通过技术措施，将品位较低的岩石在磨矿后和进入分级以 前通过增加一些设施提前抛弃，避免全部矿石都磨矿至规定的粒度，从而降低 磨矿费用和浮选药剂的消耗，从而增加企业的经济效益。

对于单一钼矿体，矿石中的回收矿物为辉钼矿，其硬度为1～1.5。而脉石 矿物主要为石英和长石，其硬度为6～7。

可见回收矿物和主要的脉石矿物存在着较大的硬度差异，其硬度之差大于 5。各矿物在磨矿过程中受到同等的钢球冲击力，由于硬度带来的可磨性差异， 选择性磨矿现象一定存在，即硬度大的矿石难磨，而硬度小的矿石较容易磨碎， 而单一钼矿选矿的目的矿物仅为辉钼矿，辉钼矿的赋存状态又常见于岩石裂隙 和矿物颗粒间隙中，在球磨机中受到钢球的磨削和冲击，其容易从矿石中解理， 形成小的颗粒。通过磨矿后，矿石自动按级别分级，粒度大的颗粒的品位低， 粒度小的颗粒品位较高。合理利用选择性磨矿，在磨矿过程中，在较粗的磨矿 粒度下，提前抛弃脉石矿物，完成粗粒预选，一方面可避免较硬的脉石矿物在 磨矿中的往复循环，影响磨机的工作效率，从而在不增加磨矿动力和钢球衬板 消耗的前提下，提高磨机的处理能力。另一方面也可提高进入浮选的入选品位。

一般来说，钼矿磨矿系统是由球磨机和分级机组成，即矿石首先给入球磨 机，球磨机排矿产品给入泵池，泵池中的矿浆经渣浆泵给入旋流器进行分级， 旋流器的沉砂返回球磨机再磨，溢流给入浮选系统。详见附图1(通用技术工艺 流程)。

本发明为合理利用选择性磨矿，实现矿石的粗粒预选，设计在球磨机的排 矿处安装一台直线振动脱水筛，筛孔设计为5～10mm，用于筛出6mm以上的粗颗 粒，使这部分低品位、高硬度的粗颗粒矿石直接作为废石甩出，不再参与下一 步的旋流器分级和磨矿作业，具体流程描述如下：

矿石首先给入磨机，磨机排矿产品给入直线振动筛，筛上产品给入皮带机 运至废石场，筛下产品给入泵池，泵池中的矿浆经渣浆泵给入旋流器进行分级， 旋流器的沉砂返回球磨机再磨，溢流给入浮选系统。详见附图2(专利实施工艺 流程)。

设计改造完成后，甩出废石量约为2～10％，球磨机能力将提高10～20％， 进入浮选的品位将提高1.52～5％，年生产精矿粉(品位为42％)的矿量增加10～ 20％。

附图说明

附图1：通用技术工艺流程

附图2：专利实施工艺流程

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

以一个日处理量10000吨，原矿品位0.07％的选矿厂为例，对采用通用技术 和采用发明专利技术进行生产的经济效益进行比较分析，见表1。

表1  经济效益比较表