[发明专利]钢球密封碾压封口装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造装配中密封孔口技术领域，尤其涉及转向助力泵泵体工艺孔的密封工艺。

背景技术

目前，对转向助力液压泵泵体（铸铁件）工艺孔的密封普遍采用钢球过盈配合来实现的，即先将钢球完全压入有一定过盈量的孔中，再采用冲头手工沿孔口冲三点的工艺方式封闭孔口，其封闭强度低，易引起铸件裂纹，不连续封口型式影响密封性，废品率高，操作复杂，工作效率低，劳动强度大。

发明内容

为了解决现有采用钢球过盈配合方式密封孔口所带来的封闭强度低、操作复杂，工作效率低等问题，本发明提供了一种钢球密封碾压封口装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：钢球密封碾压封口装置，机体上部安装电机，电机下方安装动力头，动力头下端安装碾压头，碾压头下方设有工作台，工作台下方连接螺杆，螺杆安装于调整底座上，调整底座安装于机体上。

所述碾压头可以沿Z轴、S轴旋转和沿Z轴上下移动。

所述工作台上放置定位工装。

所述调整底座上设有调整手轮，工作台通过调整手轮沿螺杆升降。 

钢球密封碾压封口工艺，包括以下步骤： a、将转向泵置于定位工装上，使转向泵的密封孔向上；b、通过调整工作台的高度来调整转向泵的密封孔和碾压头之间的距离；c、将钢球放置于转向泵的密封孔口处，移动转向泵和定位工装使钢球与碾压头对正，碾压头在动力头的带动下沿Z轴向下移压钢球，并同时沿Z轴、S轴旋转，碾压头在将钢球压入密封孔内，密封孔孔口周边的金属均匀紧密地贴附在钢球上。

步骤b中，通过旋转调整底座的手轮实现工作台沿螺杆的升降。

本发明的钢球密封碾压封口装置，通过简单快速的操作，实现压入钢球与可靠封闭孔口一次完成，并均匀封闭保证强度，降低不良品率，大大提高了工作效率，减少了劳动强度。

附图说明

图1是本发明钢球密封碾压封口装置的左视图。

图2是图1中钢球密封碾压封口装置I部分的局部放大图。

图中：电机1、动力头2、碾压头3、钢球4、转向泵5、定位工装6、工作台7、螺杆8，调整底座9，机体10。

具体实施方式

本发明的钢球密封碾压封口装置结构如图1和图2所示，通过主体摆辗铆接机、钢球4和定位工装6来实现。摆辗铆接机主要包括：电机1、动力头2、工作台7、螺杆8、调整底座9、机体10。机体10上部安装电机1，电机1下方安动力头2，动力头2下端安装碾压头3，碾压头3下方设有工作台7，工作台6下方连接螺杆8，螺杆8安装于调整底座9上，调整底座9安装于机体10上。其中专用碾压头3插入动力头2并由其带动完成同时沿Z轴、S轴旋转和沿Z轴上下移动；通过旋转调整底座9的手轮，实现工作台7沿螺杆8的升降。

 加工过程中，先将专用碾压头3插入动力头2下方的定位孔中，再将转向泵5置于定位工装6上，保证被密封孔竖直向上，然后根据两者高度，旋转调整底座9的手轮，使工作台7沿螺杆8上下移动，保证转向泵5的被密封孔与专用碾压头3间的合适距离，将钢球4放于转向泵5的被密封孔口处，用双手移动转向泵5和定位工装6使钢球4与专用碾压头3对正，然后踩下脚踏开关，专用碾压头3在动力头2的带动下沿Z轴向下移压钢球4并同时沿Z轴、S轴旋转，专用碾压头3在将钢球4压入孔内的同时也使孔口周边的金属均匀紧密地贴附在钢球4上。从而实现压入钢球与封闭孔口同步完成，同时又保证封闭强度，这样大大降低操作的复杂性，提高了工作效率及产品的合格率。