[发明专利]一种水性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂

说明书

技术领域

本发明属于日常精细化工领域，特别是一种水性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂。

技术背景

涂饰是制革的最后工序，其目的在于赋予成品革外表美观、手感舒适，提高成品革的物理性质，包括耐磨性、抗水性和耐曲挠性，使其更经久耐用，更容易清洗和保养，通过涂饰工艺可以遮盖皮革的伤残，变低级皮为高档皮。近年的皮革要求是涂饰层轻，薄、粒面清晰，并保持真皮感和优良的透气性，同时也要求涂膜具有很好的物理性能，如耐溶剂性、耐洗性.耐火性、耐磨性、耐副性以及防雾性，就要求有很好的涂饰剂和涂饰技术。

现有技术生产的皮革涂饰剂，都是通过改变丙烯酸酯结构来实现皮革涂饰剂改性的，以求达到好的涂饰效果和克服其地域受限的缺陷。本发明针对现有皮革涂饰剂分散和释放效果不好的缺陷，提供一种以乙醇作分散介质，水作释放剂的水性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种水性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂，解决现有皮革涂饰剂热粘冷脆且分散效果不好的缺陷。

为了实现上述目的，本发明的主要操作过程为：

本发明所提供的一种水性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂，它是以乙酸乙烯酯—乙烯共聚物和成膜剂的合成物以及强化成膜剂为主要成膜物、加颜料和助剂制得的，以乙醇为分散介质，水为稀释剂。

上述的一种水性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂，其所用强化成膜剂是蛋白成膜剂、聚氨酯成膜剂、硝酸纤维成膜剂。

一、一种水性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂的生产原料配方(重量单位相同)：

二、一种水性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂的生产工艺：

其中，助剂为乳化剂(十二烷基磺酸钠)、磷酸三苯酯(阻燃增塑剂)、乙二醇(相转移催化剂)。

(1)十二烷基磺酸钠(乳化剂)加反应釜与水溶解；

(2)升温至77～78℃，加入引发剂(双氧水)和混合共聚物(乙酸乙烯酯一乙烯共聚物和丙烯酸酯类共聚物)以及强化成膜剂，再加入交联剂(过氧化氢二异丙苯)，然后升温至85℃，开始加入预先配制好的强化成膜剂(蛋白成膜剂、聚氨酯成膜剂、硝酸纤维成膜剂混合体)。其中，强化成膜剂的配制设定在乙醇溶液中完成；交联剂的加入速度和混合共聚物的加入速度相适应，混合共聚物加入总量为80％～85％时应先加完交联剂。此时，可得到聚丙烯酸酯熔融物。

(3)步骤(2)的混合熔融物中加入颜料和磷酸三苯酯，温度控制为85℃，再加入水和相转移催化剂乙二醇。

(4)各种物料按配方加入后，温度控制为85～88℃，反应进行1.5～2小时，反应结束，降温至30℃以下，搅拌后过滤，即可制备水性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂。

与现有技术生产的皮革涂饰剂相比，本发明产品具有如下优点：

1、本发明采用乙醇作分散剂，分散效果更好；

2、本发明使用强化成膜剂，使产品的防护效果更好，同时，强化成膜剂采用不同成膜剂的合成物，增强了成膜效果；

3、采用了阴离子表面活性剂作为分散剂，使产品的分散效果更好，且不易结块。

具体实施方案

实施例1

以生产100克皮革涂饰剂为例，具体说明本发明的生产过程。

分别称取乙酸乙烯酯一乙烯共聚物20克、丙烯酸酯类共聚物20克、颜料10克、水9毫升、乙醇4克、双氧水5毫升、过氧化氢二异丙苯10克，预先配制好的成膜剂12克，十二烷基磺酸钠12克、磷酸三苯酯1克、乙二醇3毫升。

然后进行如下操作

(1)十二烷基磺酸钠乳化剂加反应釜与水溶解；

(2)升温至77至78℃，加入引发剂双氧水和混合共聚物乙酸乙烯酯一乙烯共聚物和丙烯酸酯类共聚物以及强化成膜剂，再加入交联剂过氧化氢二异丙苯，然后升温至85℃，开始加入预先配制好的成膜剂蛋白成膜剂、聚氨酯成膜剂、硝酸纤维成膜剂混合体。其中，强化成膜剂的配制设定在乙醇溶液中完成；交联剂的加入速度和混合共聚物的加入速度相适应，当混合共聚物加入总量为85％时应先加完交联剂。此时，可得到聚丙烯酸酯熔融物。

(3)步骤(2)的混合熔融物中加入颜料和磷酸三苯酯，温度控制为85℃，再加入水和相转移催化剂乙二醇。

(4)各种物料按配方加入后，温度控制为85～88℃，反应进行1.5～2小时，反应结束，降温至30℃以下，搅拌后过滤，即可制备水性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂。

实施例2

以生产100克皮革涂饰剂为例：