[发明专利]一种带有堵头的自动上料装置传输管

说明书

技术领域

本发明涉及一种传输管，尤其涉及一种带有堵头的自动上料装置传输管。

背景技术

金属制品行业，普遍存在上下道工序之间由低位向高位持续小流量物料输送的现象，如制钉与滚丝工序衔接、滚丝后的铁钉与卷钉工序的衔接。目前制钉行业以人力为主，也有采用皮带机的。但是由于铁钉规格较小，外形不规则，钉尖锋利，采用皮带输送无法解决运动的皮带与静止的框架之间间隙容易带入铁钉的问题，造成皮带损坏，此外，皮带机输送能力实际远高于后道工序对铁钉的需求量，直接造成系统自动化要求提高、设备更为复杂或是成本的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种带有堵头的自动上料装置传输管。

为实现本发明的目的一种带有堵头的自动上料装置传输管，包括有自动上料装置用套管组件，所述的套管组件包括有内套管，所述的内套管外分布有外套管，其中，所述的套管组件尾端内套管的长度低于外套管的长度，构成容纳口；所述套管组件的尾端设置有堵头组件，所述堵头组件的尾端分布在容纳口内。

进一步地，上述的一种带有堵头的自动上料装置传输管，其中，所述的堵头组件上设置有导通孔，所述的导通孔内分布有快速接头。

更进一步地，上述的一种带有堵头的自动上料装置传输管，其中，所述的堵头组件与快速接头之间穿设有辅助法兰。

更进一步地，上述的一种带有堵头的自动上料装置传输管，其中，所述的堵头组件与内套管的接触端设置有密封组件。

更进一步地，上述的一种带有堵头的自动上料装置传输管，其中，所述的密封组件为双层O型密封圈。

再进一步地，上述的一种带有堵头的自动上料装置传输管，其中，所述的堵头组件上分布有容纳槽。

采用本发明技术方案，能够有效提高铁钉自动上料装置内部各种提升组件的工作效率，确保铁钉的运输上料效果。再者，本发明构造简单，易于实现大规模生产。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本带有堵头的自动上料装置传输管的分解构造示意图

图2是本带有堵头的自动上料装置传输管的整体构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1 内套管         2 外套管

3 容纳口         4 堵头组件

5 快速接头       6 辅助法兰

7 双层O型密封圈

具体实施方式

如图1所示的一种带有堵头的自动上料装置传输管包括有自动上料装置用套管组件，其套管组件包括有内套管1，该内套管1外分布有外套管2，其与众不同之处在于：本发明所采用的套管组件尾端内套管1的长度低于外套管2的长度，构成容纳口3。并且套管组件的尾端设置有堵头组件4，其堵头组件4的尾端分布在容纳口3内。

结合本发明一较佳的实施方式来看，所采用的一种带有堵头的自动上料装置传输管的堵头组件4上设置有导通孔，其导通孔内分布有快速接头5。由于快速接头5的存在，可以随时将其作为衔接口，将外部的压缩空气注入到传输管内。进一步结合图来看，堵头组件4与快速接头5之间穿设有辅助法兰6。同时，堵头组件4与内套管1的接触端设置有密封组件。其采用双层O型密封圈7。由于堵头组件4上分布有双层O型密封圈7，同时可通过容纳槽对双层O型密封圈7的位移进行有效的限制，有效确保了整体的密封性能。并且堵头组件4上分布有容纳槽。

从本发明的实施过程来看，由于拥有独立的密封组件来配合后续整个装置的运作，可以提升铁钉自动上料装置内部各种提升组件的工作效率，确保铁钉的运输上料效果。同时，通过快速接头5可以实现外部气体的补充输入。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，能够有效提高铁钉自动上料装置内部各种提升组件的工作效率，确保铁钉的运输上料效果。再者，本发明构造简单，易于实现大规模生产。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。