[发明专利]自动静压钎探机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全新的建筑物地基勘探设备，采用静压及电子记录压力值的方法进行建筑物天然地基的钎探，本设备用于建筑物地基的均匀度勘探。

背景技术

按照我国现行建筑规范，绝大部分建筑工程基础土方开挖后都要对槽底地质进行钎探，以确定基础下一定深度内地质的均匀度，看是否有局部过硬或过软的地质情况，以便于地基处理。地基土质是否均匀主要是通过各钎探点锤击次数来进行判断的。

传统的钎探是由人工进行，人工举高穿心锤0.5～0.7m，放手垂直击打钢钎，钢钎长1.8～2.1m，钎杆每打入土层0.3m时记录一次锤击数。人力钎探存在劳动强度高、工效低、人为误差大的缺点，经常出现人力偷懒、作弊，使得钎探数据不准确。

目前工程上的钎探大部分使用已有的专利产品——电动钎探机，此种钎探机虽然比人工钎探效率高，但仍然采用穿心锤击打探钎，其噪音很大。经过对实际工程的钎探记录统计，每个钎探点需要锤击几百次，而此机械钎探速率约为60～80下/分钟，不计算移机时间，钎探一个点大约需要5～8分钟，有的土质较硬需要更多的时间，综合算下来每台机器每小时只能打十几个探点，一个大型工程钎探点有成千上万个，因此相对来说效率还是较低。

发明内容

本发明的目的，是提供一种结构更简单、实用性强、能自动记录钎探数据且无噪音、效率更高的自动静压钎探机。本发明采用自动记录压力数值代替传统的记录锤击数，在静压的情况下无噪音，并能调节钎探杆的入土速度(匀速)，约每2-3分钟便能完成一个钎探点，还可调整记录压力的位移间隔(每隔10公分记录一次、每隔30公分记录一次、……)，其数据更精确，更能如实反映地基土质情况。

达到上述发明目的技术方案如下：

本自动静压钎探机主要包括机械和电子两大系统，其中机械系统包括矩形底盘、矩形支架、行走轮、转向轮、斜撑、两根通长螺杆、活动横梁、电动机、变速箱、钎探杆及配重等部件；电子系统包括压力传感器、电子压力记录仪及控制系统、标尺及标尺感应器等。

机械系统：在矩形底盘上设一垂直的矩形支架，支架与底盘焊接连接，并采用斜撑加固。在矩形支架上固定两根通长螺杆，在螺杆上有配套的螺丝管，螺丝管下端安装活动横梁，上端分别与变速箱中的两个齿轮固定。变速箱上安装有电动机。在活动横梁下安设有压力传感器，传感器下安装钎探杆。为保证钎探杆的定向准确，将矩形支架下横梁开设比钎探杆直径稍大的圆洞，使钎探杆穿过其中。为了本机移动方便，在底盘上安装有行走轮和转向轮。底盘上可加设配重块，以保证静压钎探机有足够的重量。

电子系统：在活动横梁正立面安设电子压力记录仪及本机器控制系统，在活动横梁的一侧端头安设标尺感应器，并在矩形支架相对应的一侧安装标尺。活动横梁的下方安安装有压力传感器。电子压力记录仪及本机器控制系统与压力传感器、标尺、标尺感应器、工作电动机均相关联。

采用本发明的自动静压钎探机可以实现无噪音全自动钎探，自动控制、自动记录压力值，取代传统的记录锤击数，其数据更精确，更能如实反映地基土质情况。可一次性记录几百至上千个钎探点数据，一个工作台班后导出钎探数据即可。其工作效率更高，其理论工作效率是现有钎探机的三倍以上。

附图说明：

图1是本发明自动静压钎探机的整体结构示意图；

图2是图1中活动横梁(7)和变速箱(8)的结构示意图；

图中：1、矩形底盘；2、矩形支架；3、斜撑；4、行走轮；5、转向轮；6、通长螺杆；7、活动横梁；8、变速箱；9、电动机；10、压力传感器；11、电子压力记录仪及控制系统；12、标尺感应器；13、标尺；14、钎探杆；15、配重；16、螺丝管；17、大齿轮；18、小齿轮；19、平面滚针轴承；

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步说明：

从图中可以看出，本发明所述的自动静压钎探机主要包括机械系统和电子系统，其中机械系统包括矩形底盘1、矩形支架2、斜撑3、行走轮4、转向轮5、两根通长螺杆6、活动横梁7、变速箱8、电动机9、钎探杆14及配重5等部件。矩形底盘1由四根横向方钢管和两根纵向方钢管组成，矩形支架2由四根方钢管焊接而成，矩形支架2与底盘1垂直焊接连接，并使用两对斜撑3加固。在矩形支架2的上、下横梁上对称安装两根长螺杆6，长螺杆6与矩形支架2焊接连接或螺栓连接。矩形底盘1、矩形支架2、斜撑3以及长螺杆6组成了本机器的整体框架。