[发明专利]双驱动多螺杆挤出机

说明书

技术领域

本发明属塑料制品加工设备技术领域，具体涉及一种设有双驱动的可塑化与增压的多螺杆挤出机。

背景技术

目前塑料制品的加工大多采用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或行星螺杆挤出机，上述几种加工设备适用于不同的物品塑化要求，但均存在一定缺陷：单螺杆挤出机只能对物料塑化提供一定的挤压力，如果对物料塑化有较高要求，单螺杆就很难满足，因为单螺杆塑化的结构只有螺距和深度变化，物料在螺槽里面没有混合剪切力的作用，仅靠外部热量挤压塑化，另外采用单螺杆塑化耗能大、产量低，且时常有黑焦料等废品的产生；双螺杆挤出机在很多方面优于单螺杆挤出机，但双螺杆挤出机只是比单螺杆挤出机多了一根同样的螺杆，要加工高品质材料和大规模大产量生产还是具有一定的局限性，由于双螺杆挤出机只是在二根螺杆外套着一个外壳，由二根螺杆将物料输送并挤压挤出，很难起到混和捏合作用，物料塑化时好时坏，没有连续的均匀性，使得生产操作麻烦，能耗相对较高，且螺杆与外壳产生较大的磨损，维护成本高，停机开机需拆螺杆清理；行星螺杆挤出机是目前塑化效果较理想的挤出机，由于它的塑化装置（简称：三件套）运行结构的特殊性能，使物料进入塑化段后由一根主螺杆传动啮合多根小螺杆（小螺杆一般是7~14根），主螺杆外部设有供小螺杆啮合旋转的内螺旋齿轮式型面，物料经高速滚压、磨擦、剪切塑化，可达到较佳的均匀程度，而且开机、停机不用拆螺杆清理，自洁性能好，能耗低、产量大，但由于它对物料是分散式滚压、磨擦式塑化，对物料产生不了集中式压力挤出，所以在很多需要有挤出压力的物料塑化方面至今还派不上用场。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种双驱动多螺杆挤出机，不仅使可塑化物料达到最佳均匀程度，而且可使塑化物料产生集中式压力挤出，不仅产量大，而且能耗低。

本发明采用的技术方案：双驱动多螺杆挤出机，包括底座，依次设置于底座上的喂料装置、送料装置以及主塑化装置，所述主塑化装置后端设有增压挤出装置。

所述增压挤出装置包括中心轴、增压螺套、增压副螺杆、增压主螺杆、副驱动变频电机和副驱动传动减速箱，所述副驱动变频电机的输出轴与副驱动传动减速箱的输入轴固定连接，所述中心轴一端穿过所述送料装置以及主塑化装置的中心孔与副驱动传动减速箱的输出轴固定连接，其另一端与增压主螺杆一端固定连接，所述增压主螺杆另一端与出料口连接，所述增压副螺杆与增压主螺杆相啮合，所述增压螺套由内套Ⅰ和外套Ⅰ构成且两者之间为螺旋油槽Ⅰ，所述内套Ⅰ内表面制有多个与增压副螺杆相啮合的C字槽。

所述的增压挤出装置与主塑化装置连接处设置有真空装置。

所述的增压挤出装置的出料端口设置有压力传感装置。

所述喂料装置包括料斗、喂料机、变频喂料电机和落料套，所述喂料机上方设有料斗，喂料机与变频喂料电机的输出轴连接，所述落料套置于喂料机一侧的出口端；所述送料装置包括送料外壳、送料螺杆、主驱动变频电机和主驱动传动减速箱，所述送料外壳套装在送料螺杆上，所述主驱动变频电机的输出轴与主驱动传动减速箱的输入轴固定连接，所述送料螺杆一端与主驱动传动减速箱的输出轴固定连接，所述送料外壳由内套Ⅱ和外套Ⅱ构成且两者之间为供导热油通过的螺旋油槽Ⅱ，送料外壳的外套Ⅱ上设有供导热油进入的恒温进口和供导热油流出的恒温出口；所述主塑化装置包括塑化螺筒、塑化主螺杆和小螺杆，所述塑化主螺杆与送料螺杆另一端固定连接，所述小螺杆与塑化主螺杆相啮合，所述塑化螺筒套装在小螺杆上，所述塑化螺筒由内筒和外套Ⅲ构成且两者之间设有螺旋油槽Ⅲ，所述内筒内表面制有和小螺杆相啮合的螺旋齿轮式型面。

所述的副驱动传动减速箱安装在主驱动传动减速箱的输出轴尾端的轴承座端面处。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明既有良好的塑化效果，又有很大的挤出压力；

2、本发明对于生产加工结晶体材料，不需使用结晶干燥除湿机，既方便生产又节约大量能源；

3、本发明产量大、耗能低；

4、本发明通用性强，如流延、压延、造粒、型材、吹塑等只要属于塑料塑化挤出的，均可使用；

5、本发明既具有良好的真空排气效果，又具有可实时监控的压力传感装置。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本发明的一种实施例。

双驱动多螺杆挤出机，包括底座27，依次设置于底座27上的喂料装置、送料装置以及主塑化装置，主塑化装置后端设有增压挤出装置。