[实用新型]低沉没度煤层气排采专用管式泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排采作业用泵，特别涉及一种适用于有杆排采作业的低沉没度煤层气排采专用管式泵。

背景技术

随着我国煤层气开采的不断深入，煤层气开发已经逐渐从勘探阶段向生产阶段过渡，正在逐步实现煤层气的商业化、低成本、高效排采。

目前，我国煤层气井3600多口，投入排采2000多，大多数煤层气井排采作业用泵使用的是开采油气时常用的管式泵。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于煤层气排采状况与常规油气开采状况存在一定的差别，而目前的常规抽油泵缺少增压搅拌装置，导致煤层气排采存在如下问题：1)煤层气井下泵时，由于泵的沉没度较低，导致泵阀打开困难，泵的充满系数低、泵效低的问题；2)由于排采液中固相颗粒主要是煤粉颗粒较多，排出液流速较低，固相颗粒易沉积，造成卡泵、检泵周期短的问题。基于上述两个问题的存在，严重影响了煤层气井的正常、经济排采和高产，降低了煤层气的投资效益，成为煤层气规模商业化开发的瓶颈。

发明内容

为了解决现有技术常规抽油泵由于缺少增压搅拌装置，导致的容易发生卡泵和排量下降的现象，造成煤层气井不能正常排采问题，本实用新型实施例提供了一种低沉没度煤层气排采专用管式泵。所述技术方案如下：

一种低沉没度煤层气排采专用管式泵，包括工作泵筒，以及设于所述工作泵筒内的工作柱塞、阀座、出油阀及出油阀罩，所述工作柱塞的上端连接着所述阀座，所述阀座上设置所述出油阀，所述出油阀罩置于所述出油阀外部，所述工作泵筒通过密封连接件连接着加压搅拌装置，所述加压搅拌装置用于增加所述出油阀的进口压力，并可搅拌所述管式泵底部的液体。

具体地，所述密封连接件为密封套，所述加压搅拌装置包括插接在所述密封套上部中心的小泵筒，设于所述小泵筒内的小柱塞，偏置于所述密封套中的偏流阀，固定连接在所述密封套下部的加压泵筒，设于所述加压泵筒内的加压柱塞，设于所述加压柱塞底部的加压阀，套接在所述加压阀外部的限位圈，以及安装在所述限位圈上的顶杆，所述加压柱塞与所述小柱塞之间设有拉杆。

具体地，所述工作泵筒和所述加压泵筒分别与所述密封套通过螺纹连接。

进一步地，所述工作泵筒外部套接有外管，所述外管的底部与所述密封套通过螺纹连接，所述工作泵筒与所述外管之间形成空间。

进一步地，所述工作泵筒上端的外壁与所述外管的内壁之间设有滤网。

进一步地，所述外管的上端连接着接箍。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：相比现有技术，本实用新型增加了一个加压搅拌装置，增加了出油阀入口处的压力，相当于间接提高所述管式泵的沉没度，有利于提高出油阀的打开能力，增加所述管式泵的充满系数，增加液体的进入所述管式泵速度，降低了固相沉积；同时通过所述管式泵底端的结构，使之往复运动，达到液体搅动，阻碍固相颗粒沉积的目的。因此本实用新型能够保证煤层气井的正常、经济排采和高产，提高了煤层气的投资效益，解决了煤层气规模商业化开发的瓶颈问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述低沉没度煤层气排采专用管式泵的结构简图。

图中：1抽油杆，2接箍，3工作泵筒，4出油阀罩，5阀座，6出油阀，7工作柱塞，8小泵筒，9小柱塞，10偏流阀，11加压柱塞，12加压阀，13顶杆，14限位圈，15加压泵筒，16密封套，17拉杆，18滤网，19外管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例所述的低沉没度煤层气排采专用管式泵，包括工作泵筒3，以及设于工作泵筒3内的工作柱塞7、阀座5、出油阀6及出油阀罩4，所述工作柱塞7的上端连接着所述阀座5，所述阀座5上设置所述出油阀6，所述出油阀罩4置于所述出油阀6外部，所述工作泵筒3通过密封连接件连接着加压搅拌装置，所述加压搅拌装置用于增加所述出油阀6的进口压力，并可搅拌所述管式泵底部的液体。