[实用新型]一种变压器铁芯叠装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及配电变压器修造技术领域，特别涉及一种变压器铁芯叠装工具。

背景技术

在配电变压器铁芯叠装中，目前配电变压器铁芯叠装工艺是首先将硅钢片放到平面位置一层一层地叠装起来，然后用钢制夹具夹紧后再用吊车吊起直立完成，在绕组套装时，必须把上铁轭硅钢片拆掉，才能把绕组套上，然后把上铁轭硅钢片再插上，上铁轭硅钢片在拆卸过程中，绝缘膜易受损伤，使变压器空载损耗降低，既增加工时，又对变压器的性能参数有不利影响，如果叠装时不安装上铁轭硅钢片，又难以使其它硅钢片定位。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种变压器铁芯叠装工具，克服现有技术的不足，在叠装时不安装上铁轭硅钢片，还能保证其它硅钢片位置准确，从而提高铁芯叠装的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种变压器铁芯叠装工具，包括支撑槽形钢、上定位槽形钢、下定位槽形钢、限位块a、定位块、限位块b、支撑杆、限位块c，两支撑槽形钢平行设置，上定位槽形钢和下定位槽形钢垂直设置在支撑槽形钢上形成“井”字框架，上定位槽形钢和下定位槽形钢通过限位块a在支撑槽形钢上的定位；所述上定位槽形钢居中设有定位块，两侧分别设有支撑杆，支撑杆上设有能上下滑动的限位块c，定位块和支撑杆之间还对称设有能沿上定位槽形钢长度方向滑动的限位块b。

所述限位块c上还设有滑槽e。所述限位块c上设有刻度。

所述定位块一侧设有双“M”型凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以减少一次上铁轭硅钢片拆卸工序，既减少了硅钢片绝缘膜损伤几率，又可以降低变压器空载损耗，同时又能减少工时，提高变压器铁芯叠装的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是逐层叠装铁芯状态示意图。

图中：1-支撑槽形钢2-上定位槽形钢3-下定位槽形钢4-限位块a  5-定位块6-限位块b 7-支撑杆8-限位块c 9-槽a 10-槽c 11-槽d 12-槽b  13-槽e 14-刻度15-双“M”型凹槽16-变压器铁芯

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2、图3，本实用新型一种变压器铁芯叠装工具实施例结构示意图，包括支撑槽形钢1、上定位槽形钢2、下定位槽形钢3、限位块a4、定位块5、限位块b6、支撑杆7、限位块c8，两支撑槽形钢1平行设置，上定位槽形钢2和下定位槽形钢3垂直设置在支撑槽形钢1上形成“井”字框架，沿支撑槽形钢1长度方向设有槽a9，上定位槽形钢2和下定位槽形钢3通过八块限位块a4在支撑槽形钢1上定位，限位块a4可沿支撑槽形钢1上的槽a9滑动，以适应铁芯尺寸；所述上定位槽形钢2居中设有定位块5，上定位槽形钢2两侧分别垂直设有支撑杆7，支撑杆7可沿上定位槽形钢2上的槽c10滑动，槽c10方向与上定位槽形钢2长度方向一致，限位块c8能沿支撑杆7上的槽d11上下滑动，定位块5和支撑杆7之间还对称设有能沿上定位槽形钢2长度方向槽b12滑动的限位块b6。

所述限位块c8上还设有槽e13。所述限位块c8上设有刻度14。

所述定位块5一侧设有双“M”型凹槽15，与凹槽角度与铁芯尖部角度吻合。

见图1、图2、图3、图4，本实用新型逐层叠装铁芯过程步骤如下：

第一步，将2个带有槽a9的支撑槽形钢1平行放置于平台上，根据要叠装的变压器铁芯16尺寸，将上定位槽形钢2、下定位槽形钢3垂直放置在支撑槽形钢1上，形成“井”字框架，通过8个限位块a4使上定位槽形钢2和下定位槽形钢3定位，然后将定位块5通过2个螺栓固定在带有槽b12和槽c10的上定位槽形钢2上，在叠装过程中此定位块5位置固定不变，双“M”型凹槽15用于顶住中间铁芯的尖部。

第二步，变压器铁芯16为截面圆形的“E”形铁芯，根据变压器铁芯16尺寸，调节限位块b6，调好后拧紧限位块b6上的螺栓使其固定，限位块b6固定后在叠装过程中位置也保持不变，起固定变压器两边柱尺寸的作用。

第三步，根据变压器铁芯16截面尺寸，调节带有槽d11的支撑杆7，支撑杆7尾部带有螺栓，通过螺母将其固定在上定位槽形钢2上的槽c10中，然后调节带有槽e13的限位块c8，由于变压器铁芯16为逐级叠装的，限位块c8可以通过槽d11和槽e13上下升降，左右移动，来满足变压器铁芯逐级叠装中的尺寸变化。限位块c8的表面镶有刻度，方便尺寸的调节。

本实用新型适用于多种尺寸的变压器铁芯叠装，制作不同尺寸变压器铁芯时，重复以上步骤即可。