[实用新型]重型设备运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运输装置，具体地说，是一种专用于狭小空间内部的重型设备运输装置。

背景技术

在冶金行业机电设备安装工作过程中，经常会遇到因场地条件限制，或因吊装条件限制，重型设备不能一次安装就位，需要借助外来条件进行过渡运输，而因为场地狭小，或则需要将设备安装至另一设备空间内部，运输车辆因为条件限制，不能满足过渡运输条件，如在狭小空间里，车间已有行车不能进行重型设备吊装，移动式起重机不能到达的位置，故设备运输，安装就位困难重重。

因此已知的常规运输、吊装机械对于狭小空间内部的重型设备运输存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本实用新型的目的，在于提出一种用于狭小空间内部有效地进行重型设备安装就位的重型设备运输装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种重型设备运输装置，用于狭小空间内部的重型设备过渡性运输、安装就位，包括一对轨道和车架组件，其特征在于：

所述一对轨道，可铺设于狭小空间内部，所述轨道是H型钢，型号H300*200，长度为5m，可根据现场长度需要进行拼接；

所述车架组件，可安装于所述轨道并可沿所述轨道移动，所述车架组件包括：

车架框，用高频焊H型钢，焊接围成长方形框架，其外框尺寸为1000mm X 1200mm，且在所述车架框的前、后端两侧分别设有牵引钩；

四个行走轮，安装于所述车架框底部；

驱动单元，设置手动链条葫芦，且用钢丝绳与所述车架框上的牵引钩连接。

本实用新型的重型设备运输装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的重型设备运输装置，其中所述车架框高频焊H型钢的型号是H200*150。

前述的重型设备运输装置，其中所述行走轮为径向滑动轴承INA GE15-AX。

采用上述技术方案后，本实用新型的重型设备运输装置具有以下优点：

1、克服狭小空间内部的重型设备运输、安装就位的困难；

2、提高安装效率，节约机械费用，降低工程成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的车架框结构示意图；

图2为本实用新型实施例的镦粗梁运输示意图；

图3是图2中的A-A剖视图。

图中：1导轨，2行走轮，3车架框，4牵引钩，5镦粗梁，6支撑架，7穿孔机框架，→镦粗梁运行方向。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本本实用新型作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1，图1为本实用新型实施例的车架框结构示意图。如图所示，本实用新型的重型设备运输装置可设置成一重型设备运输小车，所述一对轨道1，可铺设于狭小空间内部；所述轨道1是H型钢，型号H300*200，长度为5m，可根据现场长度需要进行拼接。所述车架组件，可安装于所述轨道1并可沿所述轨道1移动；所述车架组件包括：车架框，用高频焊H型钢，型号H200*150，焊接围成长方形框架，其外框尺寸为1000mm X 1200mm，且在所述车架框的前、后端两侧分别设有牵引钩4；四个行走轮2，所述行走轮为径向滑动轴承INA GE15-AX，安装于所述车架框底部；驱动单元，设置手动链条葫芦（图中未示出）做牵引力，且用钢丝绳与所述车架框上的牵引钩连接。

本实用新型的重型设备运输装置在实际使用时，可将轨道从框架内部延伸至外部可吊装位置，再将需要安装的重型设备在外部可以吊装的位置吊装至运输小车上固定稳定，然后靠手拉葫芦做牵引力，将设备平稳运输至安装位置，满足安装要求。

图2为本实用新型实施例的镦粗梁运输示意图，图3是图2中的A-A剖视图。本实用新型的重型设备运输装置在宝钢特殊钢热挤压工程中运用，效果显著。宝钢特殊钢热挤压工程穿孔机主体框架内部设备有1套主穿孔缸、穿扩孔筒座；2套镦粗和穿孔系统主缸；1套支撑缸；1套镦粗梁；1套扩孔筒座；1套扩孔筒移动台；其设备单重均在20吨左右，主体框架就位后无吊装位置。按照常规设备安装方法，必然是从下至上，逐次进行设备安装，但因为在主体框架内部，顶部仅有两个主缸安装孔，设备无法从安装孔内吊装下来，受吊装条件限制，调整设备安装方法，采取倒装法，从上往下依次安装设备。利用本实用新型的重型设备运输装置将所有设备运输至框架内部，从而顺利地完成安装作业，将单体重量在20吨左右的设备，包括镦粗梁5安全运输至穿孔机框架7内部狭小空间，达成提高安装效率，节约机械费用，降低工程成本。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。