[实用新型]具有余热取热口调节装置的余热产生装置及余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热利用领域，尤其涉及具有余热取热口调节装置的余热产生装置及余热利用系统。

背景技术

在以前的工业生产中，比如水泥生产、钢铁冶金生产中，生产过程中产生的大量的热量都被直接排放到周围环境中，没有对其加以利用。这不仅造成了能源浪费，而且污染了周围环境。为了对工业生产中产生的余热进行利用，近年来出现了一些对余热利用的系统。这些余热利用系统中，都包括余热产生装置，通过余热产生装置产生余热以对其进行利用。以下结合水泥生产对该余热利用系统进行说明。

水泥工业是能源和原材料密集型产业，属于能耗大户。水泥生产几乎完全依靠煤炭、电力及矿产资源，并产生大量的废气余热。为了综合利用这部分余热资源，通常采用新型干法水泥生产线利用低温烟气余热进行发电。

图1是现有技术中水泥窑的一种余热利用系统100的示意图。该系统100包括窑头101、篦冷机102、余热利用装置103、煤磨机104。窑头101的一侧与水泥制造系统连接。该水泥制造系统是现有技术中常用的系统，因此不在此详细描述。窑头101中是烧制的水泥熟料。篦冷机102和窑头101连接。烧制成的水泥熟料送入篦冷机102中进行冷却和输送。在篦冷机102下方设置有鼓风机，鼓风机向篦冷机102中吹入空气以冷却水泥熟料并从篦冷机102中产生热风。在篦冷机102的上方设置有第一取热口105、第二取热口105’和第三取热口106。第一取热口105和第二取热口105’位于篦冷机102的前端，第三取热口106位于篦冷机102的后端。其中靠近窑头101的第一取热口105和第二取热口105’的温度较高，远离窑头101的第三取热口106温度较低。从第三取热口106排出的热风温度较低(大约在150℃左右)，对该较低温度的热风的利用比较困难，因此该部分热风直接通过第一除尘装置107除尘后通过第一排气装置(例如烟囱)108排出。而第一取热口105和第二取热口105’排出的热风的温度较高(大约在360℃至420℃左右)，该部分热风是进行余热利用的对象。从第二取热口105’排出的热风，通过输送管道进入沉降室，除去烟气中大部分固体颗粒，然后供应给余热利用装置103(比如AQC余热锅炉)，供应给余热利用装置103的热风在余热利用装置103中被利用(比如产生蒸汽以发电)后排出，排出的热风经过第一除尘装置107除尘后，通过第一排气装置108排出。

在上述系统100中，从篦冷机102中取出热风的工艺主要分为单口取热和双口取热两种方式：单口取热是在篦冷机稍微远离窑头的位置(比如篦冷机第二段前部)设置取热口，以排出大约360℃左右的热风用于提供给余热利用装置；双口取热是在篦冷机的两个位置(比如第一段和第二段前部)上分别设置取热口以分别取出约500℃和约300℃的两股热风，分别提供给不同类型的余热利用装置。这两种取热方式的共同缺点是：取热口位置确定大多依靠经验，不能精确计算，一旦在篦冷机上设置取热口后，取热口的大小和位置不可调整。于是，当水泥窑生产负荷波动的时候，取热温度将偏离设计值。取热温度偏高会导致水泥生产热耗增加；取热温度偏低，余热发电效率会降低；无论何种结果都会导致整个水泥厂的综合效益降低。另外，由于取热口的大小也是固定的，因此，不能对进入余热利用装置的热介质(比如热风)的流量进行调节，会出现流量不足或者过大的情况。

除了上述系统中的篦冷机外，其他余热利用系统中的余热产生装置同样存在以上问题，因此，现有技术中需要一种新的具有余热取热口调节装置的余热产生装置及余热利用系统来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型公开了一种具有余热取热口调节装置的余热产生装置，在该余热产生装置上开设有余热取热口，该余热取热口上设置有余热取热口调节装置，该余热取热口调节装置具有多个调节位置，该余热取热口调节装置在不同的调节位置覆盖该余热取热口的不同部位。

进一步地，该余热取热口调节装置包括第一调节阀和第二调节阀，该第一调节阀设置在该余热取热口的一侧，该第二调节阀设置在该余热取热口的另一侧。

进一步地，该第一调节阀为第一百叶阀，该第一百叶阀包括第一阀轴和第一阀板，该第一阀轴固定在该余热取热口上，该第一阀板可以在0度至90度之间开合。

进一步地，该第二调节阀为第二百叶阀，该第二百叶阀包括第二阀轴和第二阀板，该第二阀轴固定在该余热取热口上，该第二阀板可以在0度至90度之间开合。

进一步地，该调节阀还可以为蝶阀。

进一步地，该余热取热口与外接管道连接，该外接管道上设置有温度检测器和/或压力检测器。