[实用新型]一种钢板开孔器

说明书

技术领域

本实用新型公开一种机电一体化产品，特别是一种钢板开孔器。

背景技术

钢板是加工业及钣金加工业等中最常用的原材料，钢板在进行五金加工，经常需要在钢板进行开孔。目前，常用的开孔方法有两种，当开设的孔较小时，可采用钻头直接将其钻穿，从而形成一个小孔，其仅限于孔直径较小时，如果开孔直径大于20mm，采用钻孔的方法，将很难得到实现；另一种开孔方式是采用氧割(或称气割)的方法，即是用氧气焊的高温将钢板熔化，手工移动氧气焊头，使其在钢板上形成一个孔，比较适用于开设大孔，此种加工方法，不仅加工精确度得不到保证，孔尺寸偏差较大，通常偏差一般在2-5毫米左右，而且会在孔周边产生不规则的批锋毛刺缺陷，需做大量的工时去修整。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的钻头钻孔仅限于小孔，而氧割开孔偏差又较大的缺点，本实用新型提供一种开孔器，可快捷又规则、精确的在钢板上加工出孔。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种钢板开孔器，开孔器包括同轴设置在中心轴、麻花钻和刀头，麻花钻和刀头固定安装在中心轴上，刀头前端环形分布有一个以上的刃口，麻花钻的钻头和刀头上的刃口朝向同一方向，且麻花钻的钻头伸出刀头上的刃口的外侧。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的刀头固定安装在刀架上，刀架固定安装在中心轴上。

所述的刀头横截面呈圆环形。

所述的刀头厚度与刀头上的刃口厚度相同。

所述的刀架通过螺钉固定安装在中心轴上。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型进行开孔时，可使加工尺寸得到保证，通常尺寸偏差不大于0.5毫米，加工尺寸精确度大大提高；而且加工出来的孔周边，光洁平整，没有毛刺批锋缺陷，无需做大的修整，开孔加工快捷又规则、精确。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型分解状态结构示意图。

图中，1-中心轴，2-麻花钻，3-刀头，4-刀架，5-刃口，6-螺钉。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1和附图2，本实用新型主要包括中心轴1、麻花钻2、刀头3和刀架4，本实施例中，刀头3和刀架4固定安装在一起，而这可采用焊接、铆接等方式固定安装，刀头3前端固定设有刃口5，刃口5可设计一个或多个，多个刃口5在刀头3前端呈环形均匀分布。心轴1后端为安装部，用于与钻床、铣床、手持钻等固定安装用，中心轴1后端可为圆形或方形或其他便于安装、使用的形状，本实施例中，以方形为例。中心轴1前端为麻花钻2，麻花钻2可与中心轴1一体设计，也可分体设计，再通过焊接等工艺将二者固定在一起。刀架4固定安装在中心轴1上，本实施例中，刀架4和中心轴1上对应开有螺钉孔，刀架4和中心轴1通过螺钉6固定安装在一起，刀头3上的刃口5与麻花钻2的钻头朝向一方。本实施例中，刀头3呈圆筒形，即刀头3的横截面呈圆环形，本实施例中，刃口5的厚度与刀头3厚度相同，或略大于刀头3厚度，以便于切割。本实施例中，麻花钻2长度要长于刀头3长度，即麻花钻2有部分伸出刀头3外侧。本实施例中，刃口5的朝向与麻花钻2进钻方向相同。本实用新型中，中心轴1、麻花钻2和刀头3同轴设置。

本实用新型在使用时，将本实用新型中的中心轴1固定安装在钻床、铣床或手持钻等上，将麻花钻2钻头对准需要开孔的中心处即可。开孔时，先用麻花钻2在钢板上打出一个小孔，然后麻花钻位于小孔内，起到定位作用，进而，刀头3可在钢板上开出一个圆孔。将刀头3直径设计为不同直径，即可开出不同直径的孔。

采用本实用新型进行开孔时，可使加工尺寸得到保证，通常尺寸偏差不大于0.5毫米，加工尺寸精确度大大提高；而且加工出来的孔周边，光洁平整，没有毛刺批锋缺陷，无需做大的修整，开孔加工快捷又规则、精确。