[实用新型]车床同步回转型导套座装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种车床精密加工领域，具体涉及的是一种CNC车床上的同步回转型导套座装置。

背景技术

参见图1，传统的主轴移动式车床6，夹具安装有2个(夹头2、导套3)一组配合工作，该夹头2为活动的，和驱动主轴1组合为一体，用于夹紧和放松材料。在夹紧时将驱动主轴1的旋转力传递到材料，导套3用来扶持圆棒材，自身调整后通过固定螺丝固定不动，而圆棒材在主轴驱动下在导套内部高速旋转。

因而，这种结构的车床仅限于加工圆型棒材，无法加工异型棒材(如：6边形、4边形、其他不规则形棒材)，如果放入异型棒材，由于主轴旋转而导套固定不动会导致材料扭曲，损坏设备，从而需要将异型棒材加工为圆型棒材，才能进一步的加工，因此，增加了企业的生产成本，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供目的是在于解决现有车床对加工材料外形的局限性，而提供一种使用异型棒材加工可以提高生产效率，减少工时的车床同步回转型导套座装置，降低了生产成本，增大了车床的加工能力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

车床同步回转型导套座装置，包括回转导套座、驱动主轴和设置在驱动主轴上的夹头，其特征在于，它还包括安装在驱动主轴的下方，并与驱动主轴平行的滑动式传动轴，在所述的夹头上设有第一同步皮带轮，所述滑动式传动轴一端上设有与第一同步皮带轮相对应设置的第二同步皮带轮，所述滑动式传动轴的另一端上设有第三同步皮带轮，在所述的回转导套座上设有与第三同步皮带轮同步转动的第四同步皮带轮，所述第一同步皮带轮通过同步皮带与第二同步皮带轮相连接，所述第三同步皮带轮通过同步皮带与第四同步皮带轮相连接，通过第四同步皮带轮带动回转导套座的转动。

前述车床同步回转型导套座装置，其中，在所述的回转导套座的内部还设有内轴套，该回转导套座通过轴承安装在车床上。

前述车床同步回转型导套座装置，其中，所述第四同步皮带轮的内表面上还设有锁紧螺套。

本实用新型通过在主轴的夹头上加装第一同步皮带轮，利用同步皮带以及将其动力输出至与主轴平行安装的滑动式传动轴上，通过滑动式传动轴的延长连接至回转导套座，用同步皮带轮和同步皮带驱动回转导套座与驱动主轴同步转动，从而解决主轴和导套无法同步转动而不能加工异型棒材的问题，便于使用异型棒材加工，在提高了生产效率，减少工时，降低了生产成本，增大了车床的加工能力；此外，滑动式传动轴与主轴平行安装，置于主轴下方，不会影响主轴的正常移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为现有主轴移动式车床上的导套座装置。

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的回转导套座的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图2，本实用新型车床同步回转型导套座装置，包括回转导套座30、驱动主轴10、设置在驱动主轴10上的夹头11以及安装在夹头11上的第一同步皮带轮12。

在驱动主轴10的下方，安装有与驱动主轴10平行的滑动式传动轴20，该滑动式传动轴20的一端安装有第二同步皮带轮1，该第一皮带轮12通过同步皮带轮40带动第二同步皮带轮21的旋转。在滑动式传动轴20的另一端安装有第三同步皮带轮22，该第三同步皮带轮22通过同步皮带40带动第四同步皮带轮31旋转，该第四同步皮带轮31固定安装在回转导套座30上，回转导套座30通过第四同步皮带轮31带动其旋转，从而达到驱动主轴10与回转导套座30同步转动的目的，从而解决驱动主轴10和导套无法同步转动而不能加工异型棒材的问题。

参见图3，在第四同步皮带轮31的内表面上还设有锁紧螺套32，便于与棒材的安装。在回转导套座30内部还安装有内轴套33，该回转导套座30通过两个轴承34安装在车床上。

本实用新型在对异型棒材加工时，将异型棒材通过夹头11与回转导套座30夹紧，驱动主轴10带动第一同步皮带轮12以及异型棒材旋转，利用第一同步皮带轮12以及同步皮带40带动第一同步皮带轮12旋转，使其动力输出至与主轴平行安装的滑动式传动轴20上，再通过第三同步皮带轮21以及同步皮带40带动驱动第四同步皮带轮31旋转，进而驱动回转导套座30与驱动主轴10同步转动，便于使用异型棒材加工，减少工时，提高了生产效率，降低了生产成本，增大了车床的加工能力。