[实用新型]一种等密度控制压机有效
申请号: | 201020288300.1 | 申请日: | 2010-08-11 |
公开(公告)号: | CN201808235U | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 张同祥;张海良 | 申请(专利权)人: | 北京国药龙立自动化技术有限公司 |
主分类号: | B30B11/02 | 分类号: | B30B11/02;B30B15/16 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 张建纲 |
地址: | 102600 北京市大*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 密度 控制 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种粉体成型设备,具体涉及一种等密度控制压机。
背景技术
旋转压机是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成柱状的机器,它是粉末冶金等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成圆形柱或异形柱成型件的基本设备。随着人们对成型件质量的要求越来越高,通过改进生产设备和生产工艺提高生产效率的同时,提高成型件的质量越来越受到了人们的关注。一些领域对成型件的密度有着较为严格的要求,为了达到所规定的效果,成型件密度与所设定值的误差要求很小;如粉末冶金的特殊领域,为了获得相同的效果,采用原料制成的件其大小和密度需要尽可能地保证相同。
现有技术中的旋转式压机都采用小填充量、杠杆式主压成型、主压成型后即刻释放压制力、刚性挡杆截刮出件并自由落件、实心整体式上下冲杆等结构。中国专利CN201002346Y公开了一种高速旋转式压机,包括:转台,可绕垂直轴线Z旋转;转台包括中冲盘和分别设置在中冲盘上、下方的上、下冲盘;中冲盘上设有沿圆周均匀分布的中模;传动机构,用于驱动转台绕垂直轴线Z旋转;加料装置,用于向中冲盘上的中模模腔中充填粉末或颗粒状原料;压制成形机构,包括分别保持在上、下冲盘上可上下相对往复滑动的多对上、下冲杆;分别设置在所述上、下冲杆相对的一端冲头;及在所述转台旋转时用以分别驱动所述上、下冲杆在垂直方向作相对往复运动。该旋转式的压机虽然可以获得较好的生产效率,但是其压制成型机构为纯机械传动,冲头每次进入成模的深度保持一致,从而确保压缩成型件体积一致;然而,在高速旋转压制的过程中,在填充量的不一致的情况下,该纯机械传动方式无法保证最终成型件的密度一致。
另外,中国专利文献CN1666735公开了一种高速旋转式压机的控制方法及这种压机,包括一预压缩站和一主压缩站;所述预压缩站包括一个用来测量注入一模具内的材料的重量的第一参数值的重量传感器。主压缩站包括一用于测量代表由所述主压缩站内的压缩所得到的一片剂的硬度的一第二参数的值的硬度传感器,所述主压缩站采用气压系统来提供恒定的主压成型压力,来确保不同批次压缩成型的片剂密度一致。然而,从流体力学的角度看,气压系统中的压力传送介质,即空气,为可压缩介质,或可被认为是弹性介质,因此,在压缩过程中,气缸内的活塞会因为空气可压缩的原因出现晃动,从而影响与其连接的冲杆和冲头的运动,进而导致成型片剂最终的密度不一致,这种情况在高速旋转压机中表现的尤为明显;另外,由于气压系统在提供压力时,活塞、冲杆和冲头运动的不稳定,会导致检测装置对冲头位置进行检测时响应速度较慢,会影响生产过程中的控制准确度与控制速度。
实用新型内容
为此,本实用新型的目的在于提出一种能保证压缩成型件密度的一致性,提高检测装置响应速度,进而提高生产过程中控制准确度与控制速度的等密度控制压机。
因此,本实用新型的等密度控制压机,包括:成型工作路径,所述成型工作路径上顺序具有加料工位、压制成型工位、和出件工位;传动机构,所述传动机构上设有坯件成型的成型模,所述传动机构用于使所述成型模沿所述成型工作路径运动;加料装置,所述加料装置用于往所述成型模中添加配方物料;压制成型机构,设于所述压制成型工位处,用于对成型模中的所述配方物料进行压制成型;还包括恒压力液压系统,向所述压制成型机构提供主压成型压力,并对所提供的主压成型压力进行检测;控制器,接收来自所述恒压力液压系统的所述主压成型压力信息,并将主压成型压力值其与主压成型压力设定值进行比较,根据比较结果来调节所述恒压力液压系统所提供的主压成型压力恒定。
上述的等密度控制压机,还包括填充量检测装置,设于所述成型模处,用于检测成型模中所述配方物料量;所述控制器又根据所述填充量检测装置检测到的所述配方物料量信息来控制加料装置向所述成型模中加所述配方物料。
上述的等密度控制压机,还包括偏移量检测装置,所述偏移量检测装置包括设于所述恒压力液压系统上用于检测所述恒压力液压系统中油缸活塞的偏移量;所述控制器又根据所述偏移量来调节所述加料装置向所述成型模中添加配方物料。
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