[实用新型]组合式多功能泵控节能阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能控制阀，尤其是给排水的多功能水泵控制专用阀。

背景技术

目前，公知的多功能水泵控制阀都是在一个阀中设置快闭主阀板，然后再在主阀板中设置缓闭阀，其特征是阀中设阀。多功能水泵控制阀的优点是结构紧凑；消除停泵造成的水锤效果显著。多功能水泵控制阀存在的不足是：阀的内部结构复杂，制造成本高；阀的进水喉部设有导向支架和导向杆使阀的局部有效截面减小，因此水力损失大。

发明内容

为了克服现用多功能水泵控制阀结构复杂，制造成本高；水力损失大的问题，本实用新型提供一种具有止回阀和停泵消除水锤功能的组合式多功能泵控节能阀。工作原理：开泵时阀前流体压力能剧增，在克服阀后管内水的压力后快闭阀和缓闭阀开启，之后缓闭阀A的阀板上下以及膜板上下腔通过压力控制管道19、节流阀18、过滤器17进入的压力平衡，在压力差动可视杆1的作用下，缓闭阀A阀门打开到最大。当故障停泵或紧急停泵时，快闭阀B快闭，主管中的回流压力水通过压力控制管道19、整定好的节流阀18、过滤器17进入缓闭阀A的上腔，由于停泵后下腔压力为零，在上腔压力作用下将缓闭阀板14缓慢关闭。从而达到止回和消除停泵产生水锤的效果。节能原理是：管路中的阀门在输送流体的过程中存在局部水头损失，流体通过管道弯头及阀门所造成的局部水头损失常用公式为： 

(1)式中ζ-局部水头损失系数，V-进入阀门的流体平均速度，g-重力加速度(9.81m/S²)。由于流速 将其代入公式(1)得到： -(2)，通过局部水头损失公式的变形式(2)可以得出结论：局部水头损失h与通过阀门的流量Q的平方成正比；与阀门的过流截面A的平方成反比。组合式多功能泵控节能阀就是通过旁路分流Q₂和增大过流面积A来实现节能，使局部水头损失 有效减小而节能。

本实用新型所采用的技术方案是：一、包括缓闭阀A、快闭阀B，其特征是：缓闭阀A通过支管与主管上的快闭阀B并联组合安装。二、缓闭阀A的缓闭轴13上设置有压力差动可视杆1于阀门顶盖5内外。三、缓闭阀A 下腔的控制管路由管件、过滤器17，节流阀18、压力控制管道19顺序接通在快闭阀B进口前的三通主管上；缓闭阀A上腔的控制管路由管件、过滤器17，节流阀18、压力控制管道19顺序接通在快闭阀B出口后端的三通主管上。

本实用新型的有益效果是：通过将多功能水泵控制阀中的缓闭阀移出并简化安装在旁通支管上，在总流量Q不变的前提下有效地减小了快闭阀B的过流量为Q1，从而降低主阀过流量大造成的局部损失h。且缓闭阀结构简单，运行安全可靠，体积小、成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是组合式多功能泵控节能阀的组合特征结构示图，图中B是快闭阀可采用旋启式止回阀或者蝶式止回阀。

图2是膜板式缓闭阀A的一种结构特征剖视图。

图3是活塞式缓闭阀A的另一种结构特征剖视图。

图中：压力差动可视杆1、密封圈2、密封螺套3、锁紧螺母4、阀门顶盖5、活塞缸6、活塞密封圈7、活塞8、拉杆螺栓9、阀杆导向座10、螺钉11、导向密封套12、缓闭轴13、缓闭阀板14、阀板密封座15、阀体16、过滤器17、节流阀18、压力控制管道19、膜片20、膜片压板21等。

具体实施方式

图2是膜片式缓闭阀的实施例，先预装阀体：将密封座15镶配在阀体16上；预装阀杆导向座：将导向密封套12配装O型胶圈后用螺栓固定在阀杆导向座10上；预装阀门顶盖：将密封圈2装入密封螺套3后再固定于阀门顶盖5上；阀芯组合：将缓闭阀板14、缓闭轴13、阀杆导向座10、膜片20、膜片压板21、用锁紧螺母4顺序装配后将带螺纹的压力差动可视杆1安在缓闭轴13上；阀门组合：将配好的阀体16、带阀芯的阀杆导向座10、阀门顶盖5用螺钉11和拉杆螺栓9顺序固定密封安装。最后配管件、过滤器17、节流阀18。压力控制管道19由用户在现场按实际安装。

图3是活塞式缓闭阀的实施例，先预装阀体：将密封座15镶配在阀体16上；预装阀杆导向座：将导向密封套12配装O型胶圈后用螺栓固定在阀杆导向座10上；预装阀门顶盖：将密封圈2装入密封螺套3后再固定于阀门顶盖5上；阀芯组合：将缓闭阀板14、缓闭轴13、阀杆导向座10、活塞8、用锁紧螺母4顺序装配后将带螺纹的压力差动可视杆1安在缓闭轴13上；阀门组合：将配好的阀体16、带阀芯的阀杆导向座10、活塞缸6、阀门顶盖5用螺钉11和拉杆螺栓9顺序固定密封安装。最后配管件、过滤器17、节流阀18。压力控制管道19由用户在现场按实际安装。