[实用新型]钢筋网压焊机横筋自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料机构，尤其是一种钢筋网压焊机横筋自动上料机构，属于机械加工的技术领域。

背景技术

随着基础建设的飞速发展，为加快建设施工速度，保证施工质量，用机械化代替手工的钢筋网压焊机孕育而生。钢筋焊接网是一种将横筋排列焊接在纵筋上形成的网片，主要用于建筑工程。现钢筋网板压焊机的横杆上料大多采用手工或半机械排料上料，分料的可靠性差，且效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢筋网压焊机自动上料机构，其上料可靠性好，上料效率高，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述钢筋网压焊机横筋自动上料机构，包括安装梁，及位于所述安装梁两端的固定侧板；所述安装梁上设有横筋排料机构，安装梁上对应于设置横筋排料机构的一侧设有承料架，所述安装梁上设有支撑架，所述支撑架设有送料机构；送料机构位于横筋排料机构的斜下方，所述送料机构的下方设有落料机构；所述横筋排料机构将承料架上的横筋输送到送料机构，所述送料机构上的横筋经落料机构进行分料。

所述横筋排料机构包括转筒，所述转筒利用轴承座安装在安装梁上，所述转筒设有磁铁盒，所述磁铁盒上设有磁铁；所述转筒一端的轴头与第一减速器的输出轴固定连接，所述第一减速器安装在固定侧板上。所述送料机构包括位于安装梁上的支撑架，所述支撑架上设有左支撑座与右支撑座，所述左支撑座与右支撑座上设有长轴，所述长轴上设有固定连接的分料盘；所述长轴的一端设有第二减速器，所述第二减速器的输出轴与长轴固定连接，长轴能够相对左支撑座及右支撑座转动。

所述落料机构包括上挡料板与下挡料板，所述下挡料板的一端固定在支撑架上；所述上挡料板与下挡料板形成导料槽，所述上挡料板上设有导料槽插钩，所述导料槽插钩能相对上挡料板运动；所述下挡料板上设有挡料钩，所述挡料钩上设有拉板，所述拉板与气缸的活塞杆相铰接，所述气缸上设有安装块，气缸利用安装块固定在支撑架上。所述支撑架上设有限料板。

所述转筒包括第一连接板与第二连接板；所述第一连接板与第二连接板围合成筒体结构，所述筒体的两端设有法兰；所述法兰上设有轴头；所述转筒一端的轴头上设有键槽。所述分料盘包括分料盘本体，所述分料盘本体的周边设置分料槽，所述分料盘本体的中心区设有第二联轴器；第二联轴器与分料盘本体固定连接；所述分料盘本体利用第二联轴器与长轴固定连接。所述导料槽插钩包括导料槽连接板，所述导料槽连接板上设有插钩。所述承料架包括滑梁，所述滑梁的一端设有倾斜分布的导向板；所述滑梁对应于与导向板的结合处设有支撑座；滑梁对应于设置滑梁的另一端设有安装槽。所述安装梁上设有第一导向座。

本实用新型的优点：横筋排料机构将承料架上的横筋吸附到转筒上，转筒在第一减速器的作用下旋转，将横筋输送到送料机构，所述送料机构包括分料盘，分料盘上设有分料槽，分料槽收纳横筋；分料盘在长轴的作用下，将分料槽内的横筋输送到落料机构，落料机构将导料槽内的横筋分送到焊接位，横筋与纵筋相焊接，形成钢筋网；整个过程采用全自动化操作，分料效率高，安全可靠。

附图说明

图1为图2的右视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型导料槽插钩的结构示意图。

图4为本实用新型承料架的结构示意图。

图5为本实用新型转筒的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为本实用新型分料盘的结构示意图。

图8为图7的右视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图8所示：本实用新型包括固定侧板1、安装梁2、调整板3、左限位板4、左支撑座5、第一导向座6、长轴7、第二导向座8、转筒9、磁铁盒10、分料盘11、磁铁12、中间支撑座13、轴承座14、第一联轴器15、转动导向盘16、连接轴17、右限位板18、左支撑座19、第一减速器20、第二减速器21、安装座22、横筋23、纵筋24、落料支架25、导料槽支架26、气缸27、拉板28、下电极29、上电极30、下导料板31、导料槽插钩32、导料槽横梁33、送料机构34、限料板25、横筋排料机构36、承料架37、支撑架38、安装块39、插钩40、安装孔41、滑梁42、导向板43、支撑座44、安装槽45、键槽46、法兰47、第一连接板48、第二连接板49、中间法兰50、轴头51、螺纹孔52、分料板53、中料板54、轴套55、螺栓56、第二联轴器57、分料槽58、落料机构59、挡料钩60及上挡料板61。