[实用新型]一种钕铁硼稀土永磁全自动密封压机

说明书

技术领域

本实用新型属于稀土永磁制造设备领域，特别是涉及一种钕铁硼稀土永磁全自动密封压机。

背景技术

钕铁硼稀土永磁一般分为烧结磁体和粘结磁体两类，这里指烧结钕铁硼永磁体。烧结钕铁硼永磁体发明于1983年，工业化生产于1985年。中国和日本是世界烧结钕铁硼主要生产国。钕铁硼磁粉的特点是易氧化、团聚性强、流动性差，所以很难实现精确质量自动化压制。专利CN1323915A(《粉体压制装置及使用该装置的稀土磁铁的制造方法》)提供了一种体积法喂料装置，物料输送管密封，解决了物料输送过程中的防氧化问题，但料靴、压机极头和阴模直接暴露于空气中不合理。因为料靴在前后移动过程中无可避免地会有磁粉漏出，阴模暴露于空气中意味着磁粉亦暴露于空气中，这样前面物料输送管密封的意义将大大降低。由于受到钕铁硼磁粉流动性差的限制，体积喂料法根本无法做到每一模重量之间的均匀、一致。

专利CN 101486096A(《稀土磁粉粉末自动成型油压机》)采用完全封闭惰性气体保护方法解决了钕铁硼磁粉易氧化的问题。该专利采用称重法、自动模具润滑等方法，能够实现自动化喂料与压制。但此专利亦存在明显缺陷：1)无分料中间过渡舱；2)直接振动动喂料；3)称好的粉料通过伸缩管传输到喂料靴并喂料。

无分料中间过渡舱时，当粉料桶较小时(例如小于10kg)底层料受重力影响较小，对称重精确度和一致性影响较小，但由于要经常换料桶补充新料，所以效率太低。如果无分料中间过渡舱，又采用大料桶(200kg左右或500kg左右，无需经常换料桶，效率高)，底层料受重力影响较大，顶层与底层粉料密度不一致，很难实现精确称重，一致性也不好，易出现称重错误。

由于钕铁硼粉的团聚性较强，直接振动喂料电子天平称重极易出现过重现象，导致公差外倒料。

由于钕铁硼磁粉很细(3～5μm)，易粘附在管壁上，称好的粉料通过伸缩管传输到喂料靴并喂料时极易造成“称重准确，但实际喂料不准确”的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钕铁硼稀土永磁全自动密封压机，以解决现有技术中钕铁硼磁粉制备时精确性、均匀性的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种钕铁硼稀土永磁全自动密封压机，包括电控系统、微粉料桶、振动喂料器、压制成型系统、密封系统、直流电源磁场压机、称重系统、喂料系统及电子天平，所述的微粉料桶与振动喂料器之间设置有一分料中间过渡舱，中间过渡舱上部和下部各有一个位置探测器，以便控制物料体积。能够实现大桶料一次性压制，效率高，安全性好。

所述的振动喂料器上安装有料斗梳型微粉稳流装置，梳型微粉稳流装置与位置探测器及电机相连，可方便调节梳型微粉稳流装置的位置。添加此稳流装置后，每一次换压制规格时称重装置容易调节，称重时出错率低、准确性高。

所述的称重系统设置在料斗梳型微粉稳流装置之后，所述的振动喂料器包括有进料口、出料口、料斗梳及震动器，其中出料口处设置有抽屉式接料及喂料斗，所述的喂料系统设置在抽屉式接料及喂料斗之后、直流电源磁场压机之前，所述的直流电源磁场压机上部设置有压制成型系统，压制成型系统的压机上安装有脱模剂喷雾装置，压制成型系统下方设置有毛坯推出装置。

所述的料斗梳型微粉稳流装置内部设置有波浪形稳流结构，所述的称重系统包括有电子天平。

所述的抽屉式接料及喂料斗包括圆桶状喂料斗及其下方的抽屉式接料器，其材料为抛光不锈钢。设计简单，无物料粘附现象。

所述的脱模剂喷雾装置下喷式喷雾装置。雾化后的脱模剂可以均匀涂覆在模腔表面，无需人工涂抹，无滴流现象，脱模剂用量少，节约成本。

所述的毛坯推出装置的前部安装有缓冲材料，推出时与喂料一起完成，效率高。压坯被直接推送到传送带上，由传送带带到包装区。

有益效果

采用本专利可以实现全自动密封压制钕铁硼毛坯，效率高、成本低、操作简单。毛坯重量离散性小，规格转换容易。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型实施例的料斗梳型微粉稳流装置；

图4是本实用新型实施例的振动喂料器；

图5是本实用新型实施例的抽屉式接料及喂料斗；

图6是本实用新型实施例的脱模剂喷雾装置；

图7是本实用新型实施例的毛坯推出装置。

具体实施方式