[实用新型]一种小型电机支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机固定装置，特别是一种小型电机支架。

背景技术

小型电机一般没有外壳，固定时，其定子直接固定在一个支架上。电机在转动过程中需要承受扭矩和振动，且所述的扭矩和振动会传递到支架上，为使电机支架牢固可靠，不易变形，其一般需要较厚的金属材料冲压而成，这样，一方面会造成冲压的难度增大，生产废品率高，另一方面会增大材料成本。针对此种情况，中国专利文献公开号CN200973037Y公开了这样一种电机：包括主挡板、主挡板上的电机轴孔、主挡板两端向内弯折形成的支撑板和支撑板向外弯折形成的安装板，沿主挡板边缘和/或支撑板边缘设置有加强筋。该种结构因为只在主挡板和/或支撑板边缘设置加强筋，安装板边缘没有加强筋，会容易导致局部变形，并且该种结构的支架使电机与外部构件安装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种强度大、制造简单、成本低的小型电机支架，并且该种小型电机支架可以作为电机本身构件的安装支架，同时作为电机与外部构件安装的安装支架。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种小型电机支架，包括前支架、后支架，前支架和后支架分别由顶板、顶板两侧的支撑板及安装板构成，顶板上分别设有电机轴孔，安装板上分别设有相互对应的将前支架、电机和后支架装配在一起的连接孔，其特征是顶板边缘中部平展，顶板其余边缘、支撑板边缘及安装板边缘向外弯折形成翻边。这些翻边可以分别提高前、后支架整体的强度，并且该翻边使得顶板、支撑板、安装板形成一个紧凑的整体，不容易导致局部变形或撕裂，从而影响电机工作。

所述的前支架安装板上设置有与外部构件装配的安装孔。电机与其他外部构件的配合可以通过此安装孔进行装配固定。

上述的安装孔为四个，每边安装板设置2个。

所述的后支架顶板上电机轴孔两侧分别设置有电机部件装配孔。该电机部件装配孔可与电路板组件或碳刷等组件装配。

所述的后支架两侧支撑板上分别设置有散热孔。

本实用新型使用时，将前、后支架分别扣合在电机两端，使电机轴前、后端分别穿过前、后支架上的电机轴孔，再用螺钉将前、后支架上的连接孔连接，使前支架、电机和后支架装配在一起。当需要将电机安装到其他外部构件上时，即可通过前支架安装板上的安装孔实现电机与其他外部构件的装配固定。

本实用新型的有益效果是：结构中采用了最大程度的整体全翻边式结构，使前、后支架各成为一个整体，有效提高电机支架边缘或弯角处的强度，避免在高强度工作时易变形或折断，并且可以避免安装板过于单薄与整机产生共振的情况，同时大幅度改善电机支架整体受力情况，使其使用比原产品更单薄材料制造也可以达到同样的强度，甚至更好，节约材料成本。最大程度的边缘翻边结构使支架整体强度更高，既可用于电机内部装配，同时也可用于外部装配，集电机内部支架和外部安装板于一体，制造简单、报废率低，装配精度高、装配操作方便，单量用材少、成本更低廉；后支架支撑板上设置有散热孔，可使电机有效通风，改善散热效果，降低电机元器件的温度。

附图说明

图1为前支架结构示意图；

图2为后支架结构示意图；

图3为前、后支架与电机固定安装在一起的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

参见图1至图2，本实用新型包括前支架1、后支架2，前支架1由顶板11、两侧的支撑板12及安装板13一体成型，同样后支架2由顶板21、两侧的支撑板22及安装板23一体成型。前支架1和后支架2上，除了顶板11、21边缘中部111、211为平展结构外，前、后支架的其余边缘向外翻折形成翻边14、24，使顶板11、21、支撑板12、22及安装版13、23分别构成为一个紧凑的整体。前支架1及后支架2的顶板11、21中部分别设置有电机轴孔15、25。前支架1的安装板13上设置有与电机装配的连接孔16，在后支架2上对应连接孔16的位置也设置有连接孔26。后支架顶板21上电机轴孔211两侧分别设置有可用于电路板组件或碳刷等组件装配的电机组件装配孔212，后支架2两侧的支撑板22上分别设置有散热孔221，可使电机有效通风，改善散热效果，降低电机元器件的温度。前支架1两侧的安装板13上各设置有2个电机与外部构件装配的安装孔17，通过安装孔17可使电机很方便地与外部构件进行装配固定。

如图3所示，本实用新型使用时，将前、后支架1、2分别扣合在电机3两端，使电机轴前、后端分别穿过前、后支架1、2上的电机轴孔15、16，再用螺钉4将前、后支架1、2上的连接孔16、26连接，使前支架1、电机3和后支架2装配在一起。当需要将电机安装到其他外部构件上时，即可通过前支架安装板13上的安装孔17实现电机与其他外部构件的装配固定。