[实用新型]节材防失效干式电喷点火线圈

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种点火线圈，尤其涉及一种确保点火线圈内灌封料不开裂、提高产品质量且降低成本的节材防失效干式电喷点火线圈。

背景技术

点火线圈一般由外壳及位于外壳内的初级绕组、次级绕组及铁芯组成，组装好后再采用一次性环氧树脂灌封。这种点火线圈存在如下缺陷：内部结构松散，灌封前零部件容易松动，铁芯表面没有防护措施，造成环氧树脂和铁芯的粘接度不够好，在高低温悬殊比较大时，内部环氧灌封容易开裂，导致内部跳火，线圈失效；线圈内部的空间比较大，全部使用价格昂贵的环氧树脂材料，成本较高。

发明内容

本实用新型主要解决原有点火线圈的灌封材料全部采用价格昂贵的环氧树脂材料，成本较高，且一次性灌封使得绕组模块在高温状态下太久，易导致模块失效的技术问题；提供一种采用两次灌封，两种灌封材料，缩短绕组模块在高温状态下的时间，避免模块失效，提高产品合格率，且节约成本的节材防失效干式电喷点火线圈。

本实用新型同时解决原有点火线圈内的铁芯表面没有防护措施，造成环氧树脂和铁芯的粘接度不够好，在高低温悬殊比较大时，内部环氧灌封容易开裂，导致内部跳火，线圈失效的技术问题；提供一种铁芯表面包覆防护层，提高和环氧树脂灌封料的粘接度，确保环氧灌封不开裂，提高线圈质量的节材防失效干式电喷点火线圈。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括壳体及设于壳体内的初级绕组、次级绕组，初级绕组、次级绕组的中心为铁芯，所述的壳体内的空腔中填充有第一层灌封料和第二层灌封料，第一层灌封料位于所述的壳体底部，且第一层灌封料包围所述的初级绕组和次级绕组，第二层灌封料位于所述的壳体的上部。本实用新型分两次灌封，第一次灌封第一层灌封料，第一层灌封料固化好后进行检测，合格后，再灌封第二层灌封料。有效缩短了绕组模块在高温状态下的时间，避免模块失效，提高产品合格率。

作为优选，所述的铁芯的表面包覆有一层PBT塑料。铁芯表面用注塑机注塑包一层PBT塑料，以达到保护铁芯的目的，提高铁芯和第一层灌封料的粘接度，确保灌封不开裂，提高线圈质量。PBT塑料耐压、而温性能较佳，成本不高，重量轻。

作为优选，所述的第一层灌封料为环氧树脂灌封料，所述的第二层灌封料为聚氨酯灌封料。聚氨酯材料价格相对比较便宜，且耐寒性能、耐热性能较佳，具有良好的附着力，流动性较强，固化时间短。在保证线圈性能前提下，节约了成本。

本实用新型的有益效果是：通过采用两次灌封，且第一次用环氧树脂灌封，第二次用聚氨酯灌封，缩短了绕组模块在高温状态下的时间，避免模块失效，提高产品合格率，而且聚氨酯的价格相对比较便宜，节约了成本。通过在铁芯表面注塑一层PBT塑料，提高了铁芯和环氧树脂灌封料的粘接度，避免了铁芯在热胀冷缩的情况下环氧树脂易开裂的现象发生，提高线圈质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型灌封好第一层灌封料时的一种剖视结构示意图。

图3是本实用新型灌封好第二层灌封料时的一种剖视结构示意图。

图中1.壳体，2.初级绕组，3.次级绕组，4.铁芯，5.第一层灌封料，6.第二层灌封料。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的节材防失效干式电喷点火线圈，如图1所示，包括壳体1及位于壳体1内的初级绕组2、次级绕组3，初级绕组2、次级绕组3的中心为铁芯4，铁芯4的表面用注塑机注塑包覆有一层PBT塑料，如图2、图3所示，壳体1内的空腔中填充有第一层灌封料5和第二层灌封料6，第一层灌封料5为环氧树脂灌封料，第一层灌封料5位于壳体1的底部，且第一层灌封料5包围初级绕组2和次级绕组3，第二层灌封料6为聚氨酯灌封料，第二层灌封料6位于壳体1的上部。

本实用新型分两次灌封，第一次灌封环氧树脂灌封料，固化好后进行检测，合格后，再灌封聚氨酯灌封料。有效缩短了绕组模块在高温状态下的时间，避免模块失效，提高产品合格率，而且聚氨酯的价格比较便宜，有效节约成本。本实用新型的铁芯表面包覆有一层PBT塑料，提高了铁芯和环氧树脂灌封料的粘接度，避免了铁芯在热胀冷缩的情况下环氧树脂易开裂的现象发生，提高了产品合格率。