[实用新型]耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于耐碱玻璃球和玻璃纤维的制造领域，尤其涉及一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置。

背景技术

在国内，耐碱玻璃球的生产工艺均采用纯电熔熔化法和纯天然气小池窑法生产玻璃球。“纯电熔熔化法”与天然气加辅助电熔池窑法相比能耗比较大，吨丝耗电比天然气池窑法多3000度以上，“纯天然气池窑法”与天然气加辅助电窑炉相比，生产过程中不易调节控制，熔化质量不均匀，容易产生熔化死角结节，造成析晶、气泡、线道、条纹等问题，且玻璃球的生产成本上升20％左右。另外，现有耐碱玻璃球的生产设备仅只能生产耐碱玻璃球，而不能同时进行拉丝生产，生产的耐碱玻璃球只能是半成品原料，再通过二次熔化进行拉丝，能耗高、物流成本增加等。

为了解决上述问题，中国专利号“200810046638.3”公开了一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备方法，主要是解决“纯电熔熔化法”能耗大和“纯天然气马蹄窑”生产不易调节控制的问题，它的主要特征是将石英砂50～65，硝酸钾1～6，方解石2.5～6.5，锆英砂15～29，金红石1～10，纯碱15～28，萤石0.1～3混合搅拌均匀，送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体的天然气熔化池中熔制，熔制好的玻璃液经流液洞流入澄清池，在澄清池部位加一组辅助电极，均化后经通路再流入作业池送入制球装置制成玻璃球；同时在通路两侧引出玻璃液进行直接拉丝。但在实际应用中，此工艺所采用的设备还存在如下问题：一、制球的同时进行拉丝，玻璃液的流向不均匀，影响玻璃球和拉丝的品质，不合格产品的产量增加。二、熔制过程中的入料方式为直接将混合料垂直投入熔化池中，出现粉尘飞扬，污染环境，并且造成玻璃液波动较大，玻璃球表面容易产生爆皮，使玻璃球质量差，造成制备的成品中废丝和废球不合格产品增加，提高了生产成本。三、由于入料方式为垂直投料，在入料过程中玻璃液会飞溅腐蚀窑体砖材。四、在熔化池和作业池之间的通路两侧引出玻璃液进行直接拉丝，玻璃球内容易出现密集小气泡。五、作业池中的玻璃液以料股的形式送入制球机，使工作池中的玻璃液波动大，导致玻璃球的澄清度不高，均匀性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有耐碱玻璃球和拉丝生产中存在的上述问题，提供一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，采用本实用新型不仅可以在制球的同时进行拉丝，并且在制球和拉丝同时进行时保证了玻璃液的流向均匀，熔化池和工作池中的玻璃液波动小，玻璃球表面不会出现爆皮，玻璃球内不会产生密集小气泡，均匀性极佳，废品率低，提高了玻璃纤维的拉伸强度和弹性系数。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池和工作池，其特征在于：所述工作池处设置有制球机，工作池的出口与制球机入口连接，所述工作池的出口还连接有玻璃液通道，玻璃液通道上设置有拉丝坩埚漏板，所述工作池内的玻璃液面和玻璃液通道中的玻璃液面位于同一水平面上。

所述玻璃液通道连接有玻璃液分支通道，拉丝坩埚漏板设置在玻璃液分支通道上。

所述玻璃液分支通道与玻璃液通道垂直连通。

所述玻璃液分支通道为一支或多支，为多支时，对称设置在玻璃液通道两侧。

所述玻璃液通道位于工作池的中部，与熔化池和工作池之间的通道相对。

所述拉丝坩埚漏板为一个或多个，为多个时，对称设置在玻璃液分支通道两侧。

所述制球机为一个或多个，为多个时，对称设置在玻璃液通道两侧的工作池处。

所述熔化池的投料口处设置有送料机，送料机与熔化池内的玻璃液面呈30-60度角。

所述送料机为两个，对称设置在熔化池两侧的投料口处。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，工作池与制球机连接，工作池的出口与制球机入口连接，解决了玻璃液以料股的形式送入制球机，使工作池中的玻璃液波动大的问题，制备的玻璃球澄清度极高，均匀性好；在工作池的出口还连接有玻璃液通道，玻璃液通道上设置有拉丝坩埚漏板，不仅实现在制球的同时进行拉丝，并且在制球和拉丝同时进行时，玻璃液通道可以平衡玻璃液的波动，保证了玻璃液的流向均匀，使熔化池和工作池中的玻璃液波动小，玻璃球表面不会出现爆皮，玻璃球内不会产生密集小气泡，提高了玻璃纤维的拉伸强度和弹性系数。

二、本实用新型中，玻璃液通道连接有玻璃液分支通道，拉丝坩埚漏板设置在玻璃液分支通道上，采用玻璃液分支通道的结构，可以进一步平衡工作池中进行制球处理时引起的玻璃液波动。