[实用新型]一种综采工作面支架回撤用支架牵引拉力器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种综采工作面支架回撤用支架牵引拉力器，是一种机械装置，是一种矿井中一个工作面回采结束后将支架回撤用的牵引拉力器。

背景技术

综采回采结束后，工作面上的所有设备，按照：采煤机、刮板运输机、支架等先后次序撤离工作面。由于支架是最后撤离，因此危险性较大。特别是由于工作面狭窄，将支架从排列的位置移到回撤通道中，通常称为抽出支架，危险性更大，由于安全性的考虑，也增加了撤离的难度。在工作面设备撤出中，支架的撤出是影响工作面设备撤出进度及安全的关键环节。过去采用生拉硬顶的方式，后采用在煤壁上打锚杆，设牵引滑轮的方式，但都不理想。现在采用的方式是利用机尾的支架作为掩护支架的撤离方法。大致的过程是：综采工作面支架自机尾向机头方向顺次回撤，通常将机尾的支架命名为1#，其余支架按机尾至机头的次序排列为2#，3#……等等。支架的撤离次序也是由1#支架开始，然后2#、3#……，顺次撤离。支架撤离开始，首先，在1#支架与煤帮之间以1×0.5m间排距加打单体支柱，收回护帮板并降下1#支架的顶梁，并在1#支架的推移缸相对位置的煤壁上打锚杆，固定一牵引滑轮。工作面机头部位安置的双速绞车上的钢丝绳穿过煤壁上固定的牵引滑轮，栓在1#支架的推移缸杆头部的销钉孔中，双速绞车绞动钢丝绳将1#支架抽出至回撤通道中，调整至平行于回撤通道非采帮煤壁后升架接顶，作为其余支架回撤的掩护支架，此后，其余支架利用绞车及1#掩护支架顺次拉出。拉出的方式是：在1#支架的伸缩前梁或护帮板上安装牵引滑轮。工作面机头部位双速绞车上的钢丝绳穿1#支架的伸缩前梁或护帮板上安装牵引滑轮，拴在准备拉出支架的推移缸杆的头部销钉孔中，双速绞车绞动钢丝绳将2#、3#……等支架依次抽出。每拉出一部支架及时用液压单体支柱配合木顶梁进行临时支护。随着其余支架的撤出，作为掩护支架的1#架不断前移，同时及时回撤该支架两侧的单体支柱。在支架回撤区域总保留3～4排单体支护顶板，为撤架创造空间。如有必要需向采空区打戗柱（或支架撤出后的空间打木垛），防止碎矸石涌入回撤空间，影响支架回撤。拉出的支架利用绞车配合装车平台装车，进入运输系统，运至工作面。

由于回撤时1#支架起到了支撑的作用，上述工艺比抽出每一个支架时都在相应的煤壁上打锚杆挂牵引滑轮要安全，节省了支护采空区的单体液压支柱和木垛的支护，节约了木料和人力。但是这种工艺的缺点也是明显的。由于牵引滑轮安装在液压支架的伸缩前梁或护帮板上，位置很高。由于滑轮吊在高处，回撤支架受到向前向上方的拉力，受力条件较差，支架重量22t，向上拉支架容易拉断钢丝绳。必须用单体打在回撤支架上配合将支架调出。单体顶支架时，人在近距离操作，存在较大安全隐患，单体损坏严重。该回撤支架方式存在较大安全隐患，消耗大量材料，费时费力，工期长。

发明内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提出一种综采工作面支架回撤用支架牵引拉力器，所述拉力器，通过h型的结构，用本来不能承受径向拉力的油缸杆作为拉力器的安装点，合理的分散作用力，方便的进行支架的回撤。

本实用新型的目的是这样实现的：一种综采工作面支架回撤用支架牵引拉力器，包括：一段固定有牵引滑轮的横梁，所述横梁的中部有一与横梁垂直的与横梁固定连接的连接梁，所述连接梁的另一端与一短梁固定连接，所述短梁与横梁平行，并与横梁、连接梁形成门字形，所述门字形的开口处的宽度与液压支架的底座相符，所述连接梁的中部与液压支架的推移缸的缸杆头部的销钉孔相符的位置有一销钉孔。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型巧妙的利用一个牵引拉力器，将本来不能受径向拉力的推移缸的缸杆用来横向的拉动液压支架，使整个回撤过程变得十分的简单，节省了人力物力，保证了回撤的安全。经现场实际测算，某矿采用原工艺回撤24部支架，消耗单体33根，木料17立方，钢丝绳700m，并且发生轻伤2起。采用本实用新型，使用支架牵引拉力器回撤69部支架，节省工时40%，按69架计算节省木料21立方，节省钢丝绳400m，单体仅消耗11根。实现了安全回撤无事故。实践证明了支架牵引拉力器的实用性，保证了工作面的安全高效回撤。对于其它煤矿的安装回撤具有极大的推广应用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是支架撤离的示意图；

图2是现有支架回撤的技术方案中钢丝绳的牵引示意图；

图3是现有支架回撤的技术方案中钢丝绳的拉力示意图；

图4是本实用新型实施例一所述支架回撤方法的示意图；