[实用新型]一种气井采气树保温套

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田井口保温设施，是一种适用于气井采气树的保温套。

背景技术

气田气井需对采气树进行保温，以减少气井热量损失，保证气井安全生产。现有气井采气树保温采用两种形式：一是采用内填多孔隙不可压缩的聚氨酯弹性体发泡剂，外加环氧树脂玻璃钢保护盒。二是采用缠绕保温棉。这两种方法存在主要问题：1、体积大、采气树维修保养时必须拆除，且需要起重设备配合；2、安装不方便，需要专业人员完成；3、保温盒内部空间易造成易燃、易爆气体滞留，带来安全隐患。4、缠绕保温棉保温，不能重复使用，且对人体有害，劳动强度大，维护更换成本高，且不防雨。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种气井采气树保温套，能为气井采气树保温，减少气井热量损失，保证气井安全生产。克服保温棉和保温盒拆装不方便、需要设备配合和使用周期短，废旧石棉对环境造成污染的不足。

本实用新型采用的技术方案是：气井采气树保温套，主要由主体、侧臂、圆锥体和底组成，其特征在于：主体为圆环柱体形，主体的横截面为圆环形；在主体的上端连接有一个圆锥体，圆锥体的横截面为圆环形；在主体上对称垂直连接有侧臂，侧臂为圆环柱体形，侧臂的横截面为圆环形；主体、侧臂和圆锥体的内腔联通。在主体下端连接有底，底为圆环形。主体、侧臂、圆锥体和底内之间有一个密闭的腔体，密闭的腔体与气井采气树的外形近似，把气井采气树保温套固定在气井采气树的外部，能起到保温作用。

所述的主体、侧臂、圆锥体和底分为外表层、内表层和中间填充层。外表层和内表层采用板粘接成的，外表层和内表层之间有中间填充层，中间填充层采用硅酸铝纤维针刺毯。主体、侧臂、圆锥体和底的厚度在50～200毫米之间。

制作过程：将纤维网做表层骨架(保温套外表层和内表层)定型后，涂以可塑性好、强度高的透明、耐热性、耐油性高的树脂材料，待树脂材料硬化成型后，在外表层和内表层之间填充硅酸铝纤维针刺毯保温层，最后在连接处安装快速连接卡扣。

安装步骤：单个采气树保温套由对称的两部份组成，采气树保温套上安装快速连接卡扣，安装时将分别保温扣套扣到采气树上，然后锁死快速连接卡扣，完成安装。各单体之间也采用快速连接卡扣连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型气井采气树保温套，将气井采气树保温套安装在采气树上，由于采用导热系数低的材料，有效的阻止采气树内外热传递，有效阻止沙尘进入采气树与保温套之间，延长了采气树使用寿命，保持了采气树清洁。产品为分体结构，同时每块重量不超过25kg，拆装时不需要吊装设备，块与块采用快速连接卡扣(或螺栓)连接，可随意拆卸任一个保温块，方便了现场检维修拆卸的需要。其材料的无害性和一次投入永久使用，保护了环境和避免对人体健康的影响，降低了成本，回收方便。

附图说明

图1是本实用新型气井采气树保温套外形结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的剖面结构示意图。

图中，1.主体，2.侧臂，3.锥面体，4.底。

具体实施方式

实施例1：以一个气井采气树保温套为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型气井采气树保温套，主要由主体1、侧臂2、圆锥体3和底4组成。主体1为圆环柱体形，主体1的横截面为圆环形，主体1内径260毫米，外径470毫米，高度1500毫米；在主体1的上端连接有一个圆锥体3，圆锥体3的横截面为圆环形；圆锥体3高度250毫米。在主体1的两侧对称垂直分别连接有一个侧臂2，侧臂2为圆环柱体形，侧臂2的横截面为圆环形，侧臂2的内径70毫米，外径200毫米，长度1100毫米。主体1、侧臂2和圆锥体3的内腔联通。在主体1下端连接有一个底4，底4为圆环形，底4的厚度50毫米。底4有中心孔，中心孔的直径为150毫米。

主体1、侧臂2、圆锥体3和底4分为外表层、内表层和中间填充层。外表层和内表层采用板粘接成的，外表层和内表层之间有中间填充层，中间填充层采用硅酸铝纤维针刺毯。

为了安装方便，气井采气树保温套分为两大部分半模体，半模体以主体1、侧臂2、圆锥体3和底4的中心线所在的同一平面分开。安装时采用扣套和快速连接卡扣或螺栓，将两个半模体对扣并联接。