[实用新型]一种泵杆连接及脱开装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油井上所用的工具，具体的说是一种用于方便的连接或解开抽油杆柱与深井泵柱塞的泵杆连接及脱开装置。 

背景技术：

当今油田上抽油杆柱与深井泵柱塞之间一般由大泵脱接器连接，目前常用的大泵脱接器由于设计结构不合理、受力不均匀、材料性能不过关等原因，导致大泵脱接器的对接头易断裂、使用寿命短，造成抽油机井的检泵周期缩短。如何防止大泵脱接器对接头断裂、提高大泵脱接器的使用寿命，已成为油田的一大难题。 

实用新型内容：

为了克服现有的大泵脱接器对接头易断裂、使用寿命短的不足，本实用新型提供一种泵杆连接及脱开装置，该泵杆连接及脱开装置具有结构简单、使用方便、使用寿命长的特点。 

本实用新型的技术方案是：一种泵杆连接及脱开装置，包括与抽油杆柱相连的锁锥、与泵柱塞相连的下接头，所述的锁锥中部外侧螺纹连接内侧呈阶梯状的上推套，上推套下部有凹槽，其底部的下推套上有与凹槽相对应的凸台，凹槽与凸台相吻合，所述的上、下推套内有锁套，下推套下端面与锁套外部凸台配合，所述的锁套内侧中部有凸台，凸台下部与下接头之间置有弹簧，凸台上沿与置于下接头外壁上的锁簧接触，所述的下接头侧壁上有定位螺钉，且螺钉穿过锁套下部侧壁上的轴向槽，所述的锁锥下端深入到下接头内部，且其周向有凹槽，下接头上与凹槽对应的部位有若干个外大内小的锥孔，锥孔内有钢球。 

所述的下接头内有与外部相通的排液通道，所述的上推套侧壁上有排液孔。 

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该泵杆连接及脱开装置通过下放或上提杆柱，使钢球由锥孔内滑进滑出，从而将锁锥锁死或解锁，达到连接或解开抽油杆柱与泵柱塞的目的。该泵杆 连接及脱开装置结构简单、使用方便、性能可靠，并且不易损坏，使用寿命长。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是沿图1中A-A的剖面图。 

图中1-锁锥，2-上推套，3-锁套，4-下推套，5-锁簧，6-钢球，7-弹簧，8-定位螺钉，9-下接头，10-锥孔，11-排液通道，12-排液孔。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

由图1结合图2所示，一种泵杆连接及脱开装置，包括锁锥1、与泵柱塞相连的下接头9，所述的锁锥1上部内侧通过螺纹连接抽油杆柱，中部外侧螺纹连接上推套2，且锁锥1与上推套2之间由稳钉固定，防止螺纹脱扣，锁锥1和上推套2外部圆周直径相一致，上推套2的内侧呈阶梯状，上推套2下部有凹槽，其底部的下推套4上有与凹槽相对应的凸台，当上推套2随抽油杆柱旋转180°后，凹槽与凸台相吻合。下推套4外部有若干个凸台，使得当上提杆柱到达泵口时，该泵杆连接及脱开装置可以由下推套4外部的凸台被泵口变径接箍挡住不能上行。所述的上推套2、下推套4内有锁套3，锁套3外部有凸台，下推套4下端面与凸台配合，使得当下推套4下行时，可以带动锁套3一同下行，锁套3内侧中部有一段凸台，凸台下部与下接头9之间置有弹簧7，下接头9上部外壁周向有凹槽，凹槽内有锁簧5，锁套3内的凸台上沿与锁簧5接触，锁簧5卡住凸台，使锁套3不能向上窜动；所述的下接头9侧壁上有定位螺钉8，锁套3下部侧壁上轴向有槽，螺钉8穿过槽后固定在下接头9上，防止当上推套2转动时下推套4也随之转动。所述的锁锥1下端深入到下接头9内部，且其周向有凹槽，下接头9上与凹槽对应的部位有若干个外大内小的锥孔10，锥孔10内有钢球6，当该泵杆连接及脱开装置呈锁紧状态时，锁套3顶部与上推套2的阶梯状台阶不接触，且锁套3中部的凸台与钢球6接触，顶住钢球6，保证其不从锥孔10内滑出。所述的下接头9内有与外部相通的排液通道11，上推套2中部有排液 孔12，使锁锥1在下接头9内进出时，其内部的井液可以顺利排出。