[实用新型]太阳能电池板层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池板层压机，属于太阳能电池板的生产加工机械设备领域。

背景技术

在太阳能电池板的制造过程中，通常是采用层压机对电池板组件进行加热复合封装。现有的太阳能电池板层压机的腔体分为上、下两个腔体，上、下腔体通过硅胶板分隔，层压机的腔体为单层封装平台的结构，层压机在工作时，只能对一层电池板组件进行层压固化。目前，在现有的太阳能电池板生产加工过程中，为了扩大生产规模，增加产量，只能采取增加层压机台数的方式来满足生产需要。层压机数量的增加，不仅要占用大量的厂房面积，而且会增加企业的生产成本。另外，现有的太阳能电池板层压机的加热方式多为导热油加热，存在导热油泄漏污染环境及导热油管道爆炸的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种太阳能电池板层压机，该层压机的层压腔体可同时对多组待加工电池板组件进行层压固化，大大节省了厂房面积，降低了企业生产成本；该层压机的加热方式为热风加热，加热温度易于调节控制，加热均匀性好；另外，由于电池板层压组件依靠输送带进行传送，可实现自动化进料与出料，可大大提高生产效率；该层压机可用于大规模太阳能电池板的生产加工，满足产品供给的需要。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。

一种太阳能电池板层压机，它由层压腔体装置和电池板托架装置两部分组成，其特征是：层压腔体装置的下端为支架，在支架上设置有腔体下板，腔体下板的上端设置有腔体，腔体与腔体下板的连接处设置有密封条；在腔体的左、右两端分别设置有辊轴，腔体两端的辊轴通过输送带相连，在辊轴的端部连接有减速器，减速器的下端设置有电机，减速器端部的输出轴与电机端部的输出轴通过联轴器进行连接；在腔体的前、后两端分别设置有若干根副热风管，副热风管通过分支管道与腔体相连通，腔体前端的副热风管上端连接有第一热风管，腔体后端副热风管上端连接有第二热风管，第一热风管和第二热风管上连接有换向阀管道，换向阀管道的上端设置有换向阀，换向阀下端的两个出口分别与换向阀管道相连通，换向阀上端的进口处连接有主热风管，主热风管与热风机相连；在腔体的前、后两端分别设置有两个气缸，气缸的下端固定在支架上，气缸的上端通过连接块固定在腔体上；在腔体的左、右两端分别设置有两块电磁铁，电磁铁上连接有电源导线，电磁铁的中部连接有第一真空管；腔体的顶板上设置有若干个加压孔，加压孔与加压管道相连；电池板托架装置的下端为托架，托架的前、后两端分别设置有滑槽，托架的一侧设置有电磁铁吸块，电磁铁吸块的前、后两端分别设置有滑块，滑块嵌套在滑槽中，电磁铁吸块上设置有密封垫；电磁铁吸块的中部连接有第二真空管，第二真空管上设置有若干根支管，在托架的每根支杆上设置有若干个托钩，在托钩上设置有真空条，真空条上设置有软管，真空条通过软管与第二真空管的支管相连通。

所述的第一真空管通过电磁铁对电磁铁吸块的吸引力作用与第二真空管相连通。

工作原理：

首先将电池板组件安装真空条后放置在托钩上，将真空条上的软管与第二真空管的支管相连接固定，然后将电池板托架装置连同电池板放置于层压机左端的进料装置上，再开启层压机前、后两端的气缸，气缸将腔体向上推起，此时腔体处于开启状态，层压机左侧的进料装置将电池板托架装置与电池板组件输送到层压机左端的输送带上，电机通过减速器带动辊轴运转，辊轴上的输送带将电池板托架装置与电池板组件输入腔体内的相应位置，接着，腔体在气缸的作用下向下回落，腔体处于密闭状态，然后电磁铁通电，在电磁铁的吸引力作用下，电磁铁吸块两端的滑块在托架上的滑槽内向电磁铁的方向运动，电磁铁吸块通过密封垫与腔体内壁紧密结合，此时，第二真空管与第一真空管相连通，再通过第一真空管上连接着的抽真空装置进行抽真空，真空条将电池板组件内部抽成一定真空状态，然后层压机外的热风机向主热风管进热风，热风通过第一热风管向腔体内输送热风，通过调节换向阀流向，热风继而通过第二热风管向腔体内输送热风，热风循环进入腔体内，腔体内的电池板组件受热均匀，待电池板组件受热到一定程度，通过层压机外界的气压装置对电池板组件进行加压，待电池板加工完成后，电磁铁断电，电磁铁失去对电磁铁吸块的吸附作用，此时，电磁铁吸块通过两端的滑块在滑槽内的运动恢复原位，最后开启层压机前、后两端的气缸，气缸将腔体向上推起，输送带将电池板托架装置与电池板组件输出到层压机右侧的出料装置上。

本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该层压机的层压腔体可同时对多组待加工电池板组件进行层压固化，大大节省了厂房面积，降低了企业生产成本；