[实用新型]竖窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备领域，具体是一种竖窑。

背景技术

现有的竖窑，多用于生产水泥、石灰、焙烧、煅烧多种矿石、块状物料等，普遍存在能耗高、排放不够环保、热能利用率低、窑内多混合煤炭燃烧、燃料燃烧不充分、粉尘及有害气体排放太多、炉内温度不均匀等问题。水泥立窑已被强令停止使用，立窑技术已逐步退出水泥生产行业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全新结构的竖窑，可以使燃料燃烧更加充分，能量利用率更高，排放更加环保，有害气体排放大大减少，可以使产品更加优良，更加节能降耗，降低生产成本，大大提高窑炉效率，可以用它生产水泥、石灰、焦宝石、氧化铝、矿石焙烧、氧化铝球烧制、块状物料烧制等。可使立窑生产技术在水泥行业重新焕发生机，可淘汰回转窑，彻底动摇回转窑在水泥行业的生产垄断地位，本竖窑技术在未来水泥行业生产中将成为主导技术。

也可以向竖窑内喷入化学反应催化剂、还原剂、添加剂等，使竖窑成为一个高温化学反应窑，可用它焙烧、煅烧多种矿石、块状物料等，可将粉状物料制成球块状物料后，再用本竖窑烧制。

本实用新型竖窑可以使用多种燃料，可使用任意一种固体、液体、气体燃料，也可使用多种混合燃料。可使用天然气、煤气、高炉煤气、焦炉煤气、氢气、柴油、重油、水煤浆等各种气体、液体燃料。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

竖窑，包括：燃料供给装置、点火装置、测温装置、卸料出料装置、窑室、风机、管道、阀门、耐火材料、耐火纤维材料、保温材料、铁板、钢筋混凝土材料、砖混材料、尾气处理装置和余热采集装置，窑室设预热室、加热室和冷却室，加热室上部连通预热室，加热室下部连通冷却室，预热室上部设进料口，预热室上部设预热室出气口，加热室的侧壁上设置多条火道，火道侧壁设置多条进气通道，进气通道与火道连通，冷却室下部设出料口，出料口连通出料室，出料口设置卸料出料装置。窑室内腔横截面呈圆形，进气通道沿窑室内腔横截面切线方向设置。环绕加热室侧壁平行设置多条火道，火道上方设置凸出体。环绕预热室侧壁平行设置多道探出体。冷却室内径从上到下逐渐加粗。冷却室设冷却室进气管道，冷却室进气管道连接风机，出料室上部设出料室出气口，出料室出气口连接风机。预热室上方设交叉横梁，交叉横梁下方的预热室侧壁上设预热室出气口，预热室出气口连接引风机，引风机连接尾气处理装置。进气通道出气端设置耐高温管道，耐高温管道出气端探入火道内，煤粉输送管道连接火道，煤粉输送管道出气端探入火道内，冷却室上部设檐凸体。进气通道连接燃料管和进气管，燃料管出气端在进气管出气端前方。冷却室下部中轴线上设旋转分料装置，旋转分料装置底部横截面呈圆形，旋转分料装置上部呈圆锥形，旋转分料装置下部中轴线上连接旋转轴，旋转轴下端连接旋转动力装置，旋转轴上部设置旋转稳定装置，旋转分料装置下方设置冷却室进气管道，冷却室进气管道末端连接旋转稳定装置，冷却室进气管道末端设置冷却风出气口，冷却室下部中心设出料口，出料口下方设置卸料出料装置，卸料出料装置设置调速装置。

本实用新型的优点在于：燃料涡流燃烧，涡流燃烧延长了燃烧时间，使燃料与空气更好的混合均匀，使燃料充分燃烧。避免了火焰温度，使温度更均匀，更有利于物料受热均匀，大大降低生过烧率。

利用风机气流使窑室内形成涡流，提高了热气流的运动距离，提高了热气流在窑室内的滞留时间，更好的切断热气流向上方的直线运动，切断热气流的贴壁效应，更好地实现热传递，使窑室内温度均匀，使物料受热均匀。

运动是相互的，热气流运动使物料相对于热气流也在运动，利用热气流围绕物料的运动代替了使物料翻滚的加热方式，加热效果与回转窑的效果基本一样，还避免了块状物料因为翻滚导致的破碎问题，使物料翻滚所需的能耗要远远大于使气流运动所需能耗，可以大大减少能耗，更加节能。

利用自然沉降使窑室内物料自然运动到预热区、加热区、冷却区。利用热空气向上方运动的特点使烧成的物料所带热量被空气带到加热区，实现成品的散热以及余热的回收利用，大大节能。

利用窑室内壁的几何结构使物料在自然沉降过程中形成自然翻滚，使物料更好的受热，改变了料柱的通风条件，改善了料柱的通透性，使热气流更好的加热物料。

利用多条平行火道增加了加热区高度，利用火道使物料被包围在火团中，使物料更好的、更快的、更均匀的受热。