[实用新型]天然气火曲炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火曲炉，尤其涉及以天然气为燃料的火曲炉。

背景技术

目前在机械加工行业，在弯曲角钢、钢板等金属材料时，都是先利用火曲炉将需要弯折处加热烧红，然后再进行弯折，弯折处经过加热后容易弯折。现在的火曲炉大都多是以焦炭为燃料，在生产中焦炭燃烧会产生大量的“黑烟”、二氧化碳、粉尘严重污染环境，焦炭燃烧加热效率也比较低，同时以焦炭为燃料生产成本也比较高。为了减少污染黑烟、二氧化碳、粉尘的排放，国家正在大力提倡使用比较清洁的能源，以天然气为来作为火曲炉的燃料，天然气火曲炉就应用而生了。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种以天然气为燃料，效果高的天然气火曲炉。

本实用新型的技术方案如下：一种天然气火曲炉，包括炉体，所述炉体内开有炉膛，其关键在于：所述炉膛内由隔板从上到下依次分隔为燃烧室、空气室和燃气室，所述空气室经管道连接有鼓风机，所述燃气室连接有与外界相通的燃气管，该燃气室上部连接有喷气管，所述燃烧室与空气室之间的隔板上正对喷气管开有过孔，该喷气管上端穿过该过孔伸入燃烧室内，所述过孔内壁与喷气管之间留有间隙。天然气从喷气管喷出，空气经鼓风机从过孔内壁与喷气管之间的间隙喷出。空气迅速与天然气混合，点燃后在喷气管上方形成一道道的火苗。空气的快速的喷出对天然气具有助燃的作用，使得喷气管上方的火苗火力大，温度高，快速将需要加工的金属件加热烧红。

上述燃气室上方设置有反射罩，所述反射罩横截面为中部上凹的弧形，所述反射罩由炉体两端的钢板支撑在燃气室上方。在加热工件时，工件都是排成一排放在燃烧室上方，工件之间有间隙。工件加热需要弯折的部分正对燃气室上部敞口处，穿过工件之间的间隙处的火苗和热量经过反射罩重新反射回来，对工件再次加热。由于反射罩为中部上凹的弧形，所以经反射罩反射的火苗和热量均汇聚在弧形反射罩的圆心处，再次加热工件需要弯折的部分，达到保温的效果，提高热利用率，且更加节能。

上述燃烧室内设置有挡灰板，所述挡灰板正对喷气管开有通孔，所述喷气管上端位于通孔内，所述喷气管与通孔内壁之间留有间隙。挡灰板为活动的可以取出，燃烧室加工工件形成的灰诟，由挡灰板挡住，堆积在挡灰板上，到达一定程度将挡灰板取出清理掉。

上述管道进口连接在空气室底面，该空气室顶面正对管道进口的位置安装有气流分配器。上述气流分配器下部为正对管道进口的球面和上部的连接柱构成。气流冲到球面上，由球面散开，使得空气在空气室内分布均匀。

上述燃气室上端敞口处两侧各设置一块调节板，改变两调节板之间的距离可以调节燃气室上端敞口的宽窄。

有益效果：本实用新型具有结构简单、设计独特，使用清洁，大大减少了污染，非常环保，热效率也非常高，加快了工序流程，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种天然气火曲炉，包括炉体1，所述炉体1内开有炉膛，所述炉膛内由隔板5从上到下依次分隔为燃烧室2、空气室3和燃气室4，所述空气室3经管道7连接有鼓风机9，空气室3与鼓风机9之间的管道7上设置有空气控制阀。所述燃气室4连接有与外界相通的燃气管8，燃气管8上也设置有燃气控制阀。该燃气室4上部连接有喷气管6，所述燃烧室2与空气室3之间的隔板5上正对喷气管6开有过孔5a，该喷气管6上端穿过该过孔5a伸入燃烧室2内，所述过孔5a内壁与喷气管6之间留有间隙。

燃气室4上方设置有反射罩10，所述反射罩10横截面为中部上凹的弧形，所述反射罩10由炉体1两端的钢板11支撑在燃气室4上方。反射罩10所用材料为钢材。燃气室4上端敞口处两侧各设置一块调节板13，改变两调节板13之间的距离可以调节燃气室4上端敞口的宽窄。

燃烧室2内设置有挡灰板9，所述挡灰板9正对喷气管6开有通孔9a，所述喷气管6上端位于通孔9a内，所述喷气管6与通孔9a内壁之间留有间隙。

管道7进口连接在空气室3底面，该空气室3顶面正对管道7进口的位置安装有气流分配器12。喷气管6在燃烧室2内纵向设置为两排。气流分配器12位于两排喷气管6之间。气流分配器12下部为正对管道7进口的球面和上部的连接柱构成。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。