[实用新型]铸型造型装置

说明书

技术领域

本发明涉及压实填充到砂箱内的型砂、对铸型进行造型的铸型造型装置以及铸型造型方法。。

背景技术

以往，公知有下述铸型造型装置，其通过升降汽缸的伸长动作使工作台和模型板上升，在模型板上载放型箱，在该型箱上载放砂箱，这样依次以重合状态载放，之后，将型砂投入填充到砂箱内和余砂框内，然后，利用多个压实脚座来压实余砂框内和砂箱内的型砂从而对铸型进行造型(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特公平6-67531号公报

然而，专利文献1的装置，是由升降工作台和模型板的升降汽缸来承受多个压实脚座的压实力，因此存在使该升降汽缸称为大型化的装置这样的问题。另外，由于该升降汽缸一般是液压缸，因此存在当该升降汽缸成为大型装置时，会使液压泵、液压配管等液压部件也大型化这样的问题。

实用新型内容

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种铸型造型装置以及铸型造型方法，从而能够实现使升降工作台和模型板(单面模板)的升降汽缸小型化，并且能够使该升降汽缸的动作所需的部件等也小型化。

为了实现上述目的，本发明的铸型造型装置的特征在于，具备：升降汽缸，其被安装于基座；工作台，其与上述升降汽缸连结；模板载体，其用于载置单面模板并设置包围该单面模板的外周而上下移动的框状架，并且被搬入搬出于上述工作台的上方；砂箱搬入搬出机构，其配置在上述基座的上方，并且将砂箱搬入搬出于上述模板载体的上方；砂仓，其配置在上述砂箱搬入搬出机构的上方，并且在上述砂箱的上方被搬入搬出；压实单元，其配置在上述砂箱搬入搬出机构的上方，并且与上述砂仓交替地被搬入搬出于上述砂箱的上方；余砂框，其能够升降地配置在上述砂箱的上方；定位部件，其被固定于上述模板载体，并且对上述模板载体与上述砂箱搬入搬出机构中的架部进行定位；楔子打入单元，其安装于上述架部，并且在通过上述定位部件对上述模板载体和上述架部定位了的状态下将楔子打入上述模板载体。

另外，为了实现上述目的，本发明的铸型造型方法的特征在于，具备以下工序：将模板载体向工作台上方搬入并且将砂箱搬入砂仓以及余砂框与上述模板载体之间的位置的工序，其中上述模板载体用于载置单面模板并且设置包围该单面模板的外周而上下移动的框状架；使上述框状架的上表面成为从上述单面模板的分型面突出的状态的工序；使上述模板载体上升，利用上述砂仓、余砂框、砂箱、框状架以及单面模板形成造型空间的工序；通过砂填充用喷嘴向上述造型空间填充型砂的工序；使上述模板载体下降直到在上述砂仓与余砂框之间能够确保间隙的位置的工序；将上述砂仓从上述余砂框的上方搬出，并且将压实单元送到上述余砂框的上方的工序；使上述模板载体上升，并通过固定于上述模板载体的定位部件进行上述载体与上述砂箱搬入搬出机构中的架部的定位的工序；在对上述模板载体和上述架部定位了的状态下将楔子打入上述模板载体的工序；使上述压实单元的压实部件下降对上述型砂进行一次压实的工序；一边使上述框状架下降一边使上述压实部件下降，对上述型砂进行二次压实的工序；使上述压实部件上升的工序；使上述框状架上升进行脱箱的工序；从上述模板载体中拔出上述楔子的工序；使上述模板载体下降的工序；将上述压实单元从上述余砂框的上方搬出，并且将上述砂仓送到上述余砂框的上方的工序。

由于本发明具备：升降汽缸，其被安装于基座；工作台，其与上述升降汽缸连结；模板载体，其用于载置单面模板并设置包围该单面模板的外周而上下移动的框状架，并且被搬入搬出于上述工作台的上方；砂箱搬入搬出机构，其配置在上述基座的上方，并且将砂箱搬入搬出于上述模板载体的上方；砂仓，其配置在上述砂箱搬入搬出机构的上方，并且在上述砂箱的上方被搬入搬出；压实单元，其配置在上述砂箱搬入搬出机构的上方，并且与上述砂仓交替地被搬入搬出于上述砂箱的上方；余砂框，其能够升降地配置在上述砂箱的上方；定位部件，其被固定于上述模板载体，并且对上述模板载体与上述砂箱搬入搬出机构中的架部进行定位；楔子打入单元，其安装于上述架部，并且在通过上述定位部件对上述模板载体和上述架部定位了的状态下将楔子打入上述模板载体，因此具有能够实现使升降工作台和模型板(单面模板)的升降汽缸小型化，并且能够使该升降汽缸的动作所需的部件等也小型化等各种效果。

附图说明

图1是图3的右侧面剖视图，是表示将砂仓送到余砂框上方的状态的图。

图2是图3的右侧面剖视图，是表示将压实单元送到余砂框上方的状态的图。

图3是表示空的砂箱被送到砂仓以及余砂框与模板载体之间的位置的状态的局部省略的正面剖视图。