[实用新型]一种高效低阻多功能扑焦分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型焦炉除尘地面站系统中的设备，特别涉及一种高效低阻多功能扑焦分离器。

背景技术

焦化行业由于生产规模的增加，大气污染日以严重，致使生态环境日趋恶化。目前国内同行采用的干式地面站除尘工艺，这种工艺存在以下弊端：

一、由于滤油阻火器和预喷涂装置没有完全达到作用，所以存在烧布袋和糊布袋的严重问题，有的焦化厂一年发生5次之多，少者也要发生1到2次，损失较大，影响正常生产。

二、需要提供大白粉或干焦粉，或大白粉和干焦粉合用作为喷涂介质的预喷涂设备。

三、喷涂用干焦粉或大白粉，用量大、粒度直径要求高，所以按量供应存在供不上的问题，需在备煤场地安装球磨机磨焦粉，或将大白粉磨到300-400目才行

四、如用大白粉作喷涂料，存在用量大，运行成本高，无法回收利用，造成二次污染，操作人员多，操作强度大的问题。

五、由于受到喷涂的含水率、安息角，粒度分布均匀、输送距离、压缩空气不稳或过低等因素影响，存在空气与大白粉分布不均匀，偶尔造成糊布袋，存在细度不够及工人操作不当，造成缺少必要合适的预喷涂粉沫；有时存在喷涂料不干燥常板结，造成喷涂不匀，不但起不到预喷涂作用，反而引起糊布袋。

六、存在预喷涂设备和管道的堵塞，引起喷涂效果不好，起不到防糊布袋的作用。

七、利用回收的干焦粉在部分操作中供应不足，一般80万吨4.3m捣固焦一天要喷涂干焦粉10～13吨，而每天通过地面站收集下的焦粉只有5吨左右，所以还要给备煤场安装球磨机磨焦粉。

八、干焦粉的含水率、安息角，程度分布，配风量等因素影响，另外操作人员的问题，造成各厂家在实际使用中，往往都无法达到要求，所以喷涂不均匀，始终发生糊布袋的现象。

九、上焦粉时，因使用高压风输送，另造成管道磨损太快，有的厂家一天左右便被磨漏，焦粉输送采用的喷涂存在空气与物料的分布均匀问题，造成高压压缩空气巨大浪费，一般要两开一备，巨大的能源浪费，效果不佳，最后还是要技改。

十、如果焦粉与空气混合喷入不均匀，那么物料在管道内运行速度高，增大了粉粒料在输送时对管道的磨损。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高效低阻多功能扑焦分离器，无须消耗能源，维修率低，高效率的捕集烟尘中的焦油，并对烟气中的燃烧颗粒彻底清除，从根源上消除了除尘系统焦油糊布袋及烧布袋的根本问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高效低阻多功能扑焦分离器，其特征在于，包括外桶7，外桶7的外壁上设置有分离后离心式烟气出口4和出焦烟气离心式入口6，外桶7顶端设有脱硫清洗装置5，外桶7内通过下支撑架10和上支撑架11固定有焦油扑集桶2，焦油扑集桶2顶部设有阻水帽9，焦油扑集桶2外壁中部设有焦油粉尘分离器3，焦油粉尘分离器3并与外桶7内壁连为一体，外桶7外部设有伸向焦油扑焦集筒2底部的烟气回流管12，烟气回流管12另一端插入焦油粉尘分离器3的上部，外桶7下部设有沉淀池1，沉淀池1内设有污泥泵8。

所述的烟气回流管12设置有6-10个。

本实用新型不仅完全可以去除火花、焦油，而且具有脱硫功能，可保证不发生糊布袋、不烧布袋的现象发生，提高了滤袋的寿命。

本实用新型除尘效率60％以上；焦油分离效率97％以上；脱硫效率85％以上；可对未完全分离的焦油气体从烟气回流管进入分离器上部进行二次分离；分离出的废渣物沉淀于沉淀池1内，通过污泥泵8流入熄焦塔沉淀池中回收利用。

附图说明

附图是本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

参照附图，一种高效低阻多功能扑焦分离器，包括外桶7，外桶7的外壁上设置有分离后离心式烟气出口4和出焦烟气离心式入口6，外桶7顶端设有脱硫清洗装置5，外桶7内通过下支撑架10和上支撑架11固定有焦油扑集桶2，焦油扑集桶2顶部设有阻水帽9，焦油扑集桶2外壁中部设有焦油粉尘分离器3，焦油粉尘分离器3并与外桶7内壁连为一体，外桶7外部设有6-10个伸向焦油扑焦集筒2底部的烟气回流管12，烟气回流管12另一端插入焦油粉尘分离器3的上部，外桶7下部设有沉淀池1，沉淀池1内设有污泥泵8。

本实用新型的工作原理为：包括以下步骤：一、焦炉在加煤出焦时，在除尘地面站引风机的作用下烟气从出焦烟气离心式入口6进入焦油粉尘分离器3中，烟气在外桶7和焦油扑集桶2内高速运转，带火星的大颗粒粉尘在离心力的作用下直接进入沉淀池1被扑集；二、烟气中含焦油的气体由焦油扑集桶2外部落入沉淀池内，这时大部分烟气通过焦油扑集桶2内部由分离后离心式烟气出口4排出，在排出的烟气中一部分剩余的粉尘受到阻水帽9阻拦重新进入焦油粉尘分离器3进行二次分离，分离出的粉尘和一部分焦油经焦油粉尘分离器3上的圆锥形漏斗内部经由下圆锥形漏斗外部再次落入沉淀池1内；分离后的烟气中还有一部分未完全分离焦油烟气由烟气回流管12入口排入焦油粉尘分离器3序上部继续分离；四、分离好的烟气直接从焦油扑集桶2内部和烟气回流管12经离后离心式烟气出口4排出到焦炉除尘地面站袋除尘器；五、如遇高硫煤开启脱硫清洗装置5对烟气中的二氧化硫进行脱硫，脱硫后的烟气由离后离心式烟气出口4排出。脱硫后的废氨水一部分由焦油粉尘分离器3的外部沿外桶7内壁流入下面沉淀池1内，另一部分废氨水经焦油扑集桶2外部流入沉淀池1中；六、如果不脱硫，对外桶7内壁和焦油扑集桶2外壁残留的焦油在停机检修时，开启脱硫清洗装置5进行冲洗，清洗的废渣落入沉淀池内；七、沉淀池内的废渣水由污泥泵8抽出流入熄焦塔废水池中回收利用。