[实用新型]计量罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及固井工作液混配所用装置，特别是涉及一种计量罐。

背景技术

在油田固井作业中使用到的固井设备，都配置有计量罐用于计量和储存各种专用的液体添加剂和工作液。但是存在以下缺点：1、液体加注方式结构复杂。由于罐体一般安装在离地面至少1.5米的高处，需要在罐体外壁布置专门的管汇才能供液，结构复杂，安装不便。有的计量罐没有上述管汇，每次作业都要重复安装临时管汇，工程量大，程序繁琐。2、液体完全排空能力较差。“平底式”计量罐无法将内部的液体完全排空，存在残余液体不仅造成浪费，而且会腐蚀罐的内壁，存在导致渗漏的隐患。“斜底式”计量罐在该方面有所改进，但是仍然无法完全解决上述问题。3、罐体底部阀门控制困难。为随时观察到罐内的液面情况，操作人员一般站立在较高的平台上进行作业，因此很难便捷地控制底部一组阀门的开启和关闭。以往采取机械式连杆机构进行远程控制，精度低、可靠性差。4、液位显示方式不合理。以往在计量罐内壁焊接一列刻度板实现液位的标定，刻度精确性差。即便经过防锈处理，仍然难以防止腐蚀。5、缺少夜间作业照明装置。为配合油田钻井作业的施工进度，固井作业经常需要在夜间进行。由于可见性差，不易观察液面，给操作人员的工作带来困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种计量罐，解决现有技术液体加注方式结构复杂、液体完全排空能力较差、罐体底部阀门控制困难、液位显示方式不合理、缺少夜间作业照明装置的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种计量罐，主体部分由罐体外壁和罐体底部组成，设计有供液管汇，供液管汇立于罐内中央，和隔板一起，将罐体分为两个腔室；供液管汇下部通过供液接口与外部供液设备连接，所述供液接口位于罐体底部的中轴线上；供液管汇上部装有供液三通和供液阀门。采用漏斗式底面，罐体底部近似于锥台形。在罐体底部的输出阀门上安装摆动气缸，在罐体外壁安装气路换向阀和气路管线，在罐体顶部安装用于远程控制排污阀门的机械式远程控制手柄。液体的计量标定采用高精度液位标尺，由防腐蚀材料制造。在罐体顶部预置的灯座上安装照明灯，并设置用于线路固定和保护的电缆防护管。

本实用新型与现有技术比较所具有的有益效果是：制造简单，便于安装和现场操作，提高了生产效率，节省了钢管材料，简化了设备结构且结构坚固，改善了设备外观，便于液体加注、输出和排空，清洗方便。

附图说明

图1、图2是本实用新型的轴侧视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图通过实施例对本实用新型作进一步的描述：

参见附图，一种计量罐，主体部分由罐体外壁8和罐体底部18组成，设计有供液管汇13，供液管汇13立于罐内中央，和隔板4一起，将罐体分为两个腔室1；供液管汇13下部通过供液接口14与外部供液设备连接，由于该供液接口14位于罐体底部18的中轴线上，不管外部供液设备安放在哪个方位，管路连接工作都很便捷；供液管汇13上部仅靠供液三通9和供液阀门10便可以向两个腔室1分别加注液体，不需要其它管汇。由于计量罐和供液管汇13采取了“一体式”设计，结构简洁美观，液体流动顺畅。

进一步地，本实用新型可以作以下改进：

采用“漏斗式”底面实现“零罐余”。罐体底部18近似于锥台形，液体可以从各个方向汇流到一个区域很小的底面，便于排空和清理。

采用各种方式实现阀门的远程控制。由于输出阀门15和排污阀门20位于罐体底部18，操作人员不易直接操作。通过安装在罐体底部18输出阀门15上的摆动气缸16开启输出阀门15，可以将混成的标准工作液输出；摆动气缸16的动作通过安装在罐体外壁8的气路换向阀11和气路管线12实现；通过安装在罐体顶部的机械式远程控制手柄7，可以对排污阀门20进行远程控制，将残余液体排出。

采用高精度液位标尺2满足液体的实时显示和标定，液位标尺2由防腐蚀材料制造。在本实施例中，液位标尺2采用不锈钢材料制造，工艺为一次成型，强度高、耐腐蚀、外观好。

采用照明装置保证夜间作业。将照明灯6安装在罐体顶部预置的灯座5上，可以分别为计量罐的两个腔室1照明，设置电缆防护管3用于线路固定和保护。在本实施例中，所用电缆防护管3为细钢管。

工作时，外部供液设备的液体输送管汇通过供液接口14和供液管汇13向计量罐供液。操作人员可以开启供液管汇13上部的供液阀门10选择液体流向，分别或者同时向任意一个腔室1加注液体。每个腔室1内的液位标尺2可以对液体进行准确标定计量。夜间作业时，可以开启照明灯6以便观察液面位置。通过远程操纵气路换向阀11的球头拉杆，压缩空气通过气路管线12进入摆动气缸16，实现输出阀门15的动作，使工作液通过罐体底部18的输出口17排放。作业完成后，罐体底部18的最低处可能有少量的工作液残留，通过操纵罐体顶部的机械式远程控制手柄7，可以实现对罐体底部18排污阀门20的远程控制，残留液通过排污口19排放。整个作业过程，液体计量准确、流动顺畅，操作方便可靠，是完成油田固井作业的关键。