[实用新型]抽油机

说明书

技术领域

本实用新型属于石油开采机械，具体地说是一种抽油机。

背景技术

目前石油开采机械通常使用的抽油机为有游梁式抽油机和立式抽油机等，由电动机、皮带减速装置、齿轮减速机、四连杆机构组成，四连杆机构绕游梁支架上的销轴进行往复运动，带动驴头上下运动使油杆驱动抽油泵上下运动实现抽油目的。

上述结构的抽油机存在以下缺点：

①机械效率低：由电动机机轴旋转到油缸实现往复运动，是通过皮带减速、齿轮减、四连杆机构等实现，过程耗能大，机械传动效率很低。

②易磨损、使用寿命短：游梁式抽油机为了实现油杆运动，需要很大的驱动力矩，力矩的增大使零部件磨损很快，导致使用寿命较短。

③针对性差：难于调整抽油机的冲程和冲次，以适应油田油层结构及地下含有量的需要。

④难于实现碰泵功能：目前的抽油机很难或不可能实现油井需要的碰泵等功能。

⑤无自诊断能力：目前的抽油机不能实现对油井工作状态的自诊断。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是提供一种抽油机，其能耗降低，结构简单便于维护。进一步地，该抽油机还可方便地调整油井的冲程和冲次，对油井的工作状态随时进行诊断和检测的功能，进一步地还能实现数字控制和远程网络控制。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种抽油机，包括固定设置的驱动主机、固定于地基上的塔架、由驱动主机驱动的第一抽油杆，其特征在于：所述驱动主机为永磁同步减速机，其上设有由驱动主机输出轴驱动的钢丝绳卷筒，钢丝绳卷筒上绕有两条钢丝绳，每条钢丝绳的固定端于钢丝绳卷筒上固定，其中一条经轮轴固定铰接于塔架上的钢丝绳导向轮后于其自由端与第一抽油杆联接，另一条的自由端直接与对重装置联接或经轮轴固定铰接于塔架上的钢丝绳导向轮后于其自由端与对重装置联接；第一抽油杆、对重装置于相应钢丝绳的自由端悬垂；钢丝绳导向轮的轮轴与钢丝绳卷筒轴线相平行地水平设置。

作为本实用新型的一种方式，所述驱动主机相对塔架为上置式，即驱动主机固定于塔架顶上中部；所述对重装置为组合对重，位于塔架内并设于驱动主机下方偏向外侧处；塔架上与驱动主机的组合对重所在一侧的相对侧的顶部边缘固定有向外侧伸的导向轮支架，钢丝绳导向轮的轮轴固定铰接于支架上；所述钢丝绳经轮轴固定铰接于塔架上的钢丝绳导向轮后分别于自由端与第一抽油杆、对重装置固定，第一抽油杆、对重装置于相应钢丝绳的自由端悬垂。

作为本实用新型的另外一种方式，所述驱动主机相对塔架为下置式，即驱动主机固定于塔架下方的地基上；所述对重装置为组合对重；塔架顶部的相应于驱动主机上方的两侧边缘处，分别固定有导向轮支架，钢丝绳导向轮的轮轴固定铰接于导向轮支架上；所述钢丝绳分别经同侧的钢丝绳导向轮后下垂并于自由端与同侧的第一抽油杆或组合对重固定相联，第一抽油杆、对重装置于相应的钢丝绳的自由端悬垂。

作为本实用新型的第三种方式，所述驱动主机相对塔架为下置式，即驱动主机固定于塔架下方的地基上；所述对重装置为第二抽油杆；塔架顶部的相应于驱动主机上方的两侧边缘处，分别固定有导向轮支架，钢丝绳导向轮的轮轴固定铰接于导向轮支架上；所述钢丝绳分别经同侧的钢丝绳导向轮后下垂并于自由端与同侧的第一抽油杆或第二抽油杆固定相联，第一抽油杆、第二抽油杆于相应钢丝绳的自由端悬垂。

所述永磁同步减速机包括包括电气控制机构、转子体、磁钢、定子、减速箱、带磁力制动器的制动机构，为卧式磁钢有联轴器同轴式、立式磁钢有联轴器同轴式、卧式磁钢无联轴器同轴式、立式磁钢无联轴器同轴式、卧式磁钢有联轴器平行轴式、立式磁钢有联轴器平行轴式、卧式磁钢无联轴器平行轴式或立式磁钢无联轴器平行轴式中的一种。

所述控制机构包括电气控制箱及布置于其内的抽油机专用变频器、封星接触器、抱闸控制机构、控制箱内温度检测控制机构、永磁同步减速机保护机构、手动操纵盒、防雷击浪涌保护器，以及安装在塔架上的开关及反向开关、安装在永磁同步减速机输入齿轮轴上的编码器或旋转变压器；其中：

电气控制箱---固定在减速箱箱体的一侧，用于放置和防护电气控制机构的电气元器件；

抽油机专用变频器---设于电气控制箱内，用于驱动永磁同步减速机带动抽油杆以设定的速度在设定的工作行程做上下往复运动；其信号输入端分别与手动操纵盒、开关及反向开关、编码器或旋转变压器、防雷击浪涌保护器的信号输入端连接，其信号输出端分别与封星接触器、抱闸控制机构的信号输入端连接；