[发明专利]一种两段法高芳烃油加氢转化方法

权利要求书

1.一种两段法高芳烃油加氢转化方法，其特征在于包含以下步骤：

①在一段加氢反应部分，在氢气和一段加氢精制催化剂存在条件下，第一原料烃(高芳烃油)完成一段加氢精制反应，生成一个由氢气、常规气体烃和常规液体烃组成的一段加氢反应流出物1RP；

②在联合加氢反应流出物分离部分，一段加氢反应流出物1RP和来自步骤④的二段选择性加氢改质反应流出物2RUPM混合为联合反应流出物RP，分离联合反应流出物RP得到联合加氢生成油和联合循环氢；

③在联合加氢生成油分离部分，分离联合加氢生成油得到联合加氢生成油高沸点馏分1HBO和联合加氢生成油低沸点馏分1LBO；

④在二段加氢反应部分，至少一部分1HBO进入二段第一反应区2R1与二段第一加氢裂化催化剂2R1C接触完成二段第一加氢裂化反应转化为二段第一反应区反应流出物2R1P，2R1P进入二段选择性加氢改质反应区2RU与二段选择性加氢改质催化剂2RUC接触完成二段选择性加氢改质反应，得到二段选择性加氢改质反应流出物2RUPM；2RUPM进入步骤②。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

④2R1P进入二段器间热高压分离器2MHPS分离为二段器间热高分油2R1PL和二段器间热高分气2R1PV，至少一部分2R1PV进入二段选择性加氢改质反应区2RU与二段选择性加氢改质催化剂2RUC接触。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

⑤在热高分油分离部分，分离二段器间热高分油2R1PL得到热高分油高沸点馏分2HBO和热高分油低沸点馏分2LBO，至少一部分2HBO进入二段第一反应区2R1与二段第一加氢裂化催化剂2R1C接触。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

②在加氢反应流出物联合分离部分，一段加氢反应流出物1RP在一段热高 压分离部分分离为一段热高分油1RPL和一段热高分气1RPV，至少一部分1RPV和来自步骤④的二段选择性加氢改质反应流出物2RUPM混合为联合反应流出物RP；

⑤一段热高分油1RPL进入热高分油分离部分与二段器间热高分油2R1PL进行联合分离。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

①第一原料烃为煤焦油，一段加氢反应部分操作条件为：温度为280～480℃、压力为6.0～30.0MPa、一段加氢精制催化剂体积空速为0.05～15hr^-1、氢气/原料油体积比为400∶1～4000∶1；

③联合加氢生成油高沸点馏分1HBO主要由常规沸点高于315℃的烃类组成；联合加氢生成油低沸点馏分1LBO主要由常规沸点低于315℃的烃类组成；

④二段第一反应区2R1操作条件为：温度为280～460℃、压力为6.0～30.0MPa、二段第一加氢裂化催化剂2R1C体积空速为0.05～15hr^-1、氢气/原料油体积比为400∶1～4000∶1；二段选择性加氢改质反应区2RU操作条件为：温度为270～420℃、压力为6.0～30.0MPa、二段选择性加氢改质催化剂2RUC体积空速为0.05～15hr^-1、氢气/原料油体积比为400∶1～4000∶1。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

①第一原料烃为煤焦油，一段加氢反应部分操作条件为：温度为280～480℃、压力为6.0～30.0MPa、一段加氢精制催化剂体积空速为0.05～15hr^-1、氢气/原料油体积比为400∶1～4000∶1；

③联合加氢生成油高沸点馏分1HBO主要由常规沸点高于315℃的烃类组成；联合加氢生成油低沸点馏分1LBO主要由常规沸点低于315℃的烃类组成；

④二段第一反应区2R1操作条件为：温度为280～460℃、压力为6.0～30.0MPa、二段第一加氢裂化催化剂2R1C体积空速为0.05～15hr^-1、氢气/原料油体积比为400∶1～4000∶1；二段选择性加氢改质反应区2RU操作条件为：温度为270～420℃、压力为6.0～30.0MPa、二段选择性加氢改质催化剂2RUC体积 空速为0.05～15hr^-1、氢气/原料油体积比为400∶1～4000∶1。