[发明专利]纸浆模压板材及其制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及纸浆模压板材的制备装置以及以这种装置所制备的带凸起部分(即凹凸结构)的异型纸浆模压板材。

背景技术

以纸浆为原料制成各种板材和异型板材，用做电气绝缘、工业包装、建筑装修及家具材料等，具有良好的经济效益和社会效益，如中国专利局公开号CN101070688A所记载的本发明人的发明专利《纸浆模压板材的制备方法及其所用模具》和公开号CN101634124所记载的本发明人的另一发明专利《带凸起部分的异型纸浆模压板材的制备方法及模具》。但该两项专利实施中发现在专利所涉及内容的范围内外有如下两方面需要改进：

1、在模具与压力机的安装关系方面，第一种应用实例中将围框固联于专用压力机的机架上，上模(公开文件中称“盖板”)由压力机上缸带动实现打开和封闭围框上口，下模(公开文件中称“压块”)由压力机下缸带动并在围框内升降，存在的问题是：在压制过程中上模除了要平衡来自下模的压力外还要提供与围框间密封所需压力，因此或者需要压力机上缸压力要大于下缸压力，或者对上缸保压要求非常高，实践中经常发生纸浆从上模与围框之间泄漏现象。第二种应用实例中将上模固联于上作用式压力机的滑块下并始终套在围框内运动、围框在两活塞式液压缸带动下升降而下模固联于压力机工作平台上，该种结构除向模具内注浆难以实现及开模时围框和上模难以同步外，最大的不足在于上模排水排不净，在开模的瞬间，上模沟孔中的残留水全部回流至工件湿坯，使湿坯含水率增高，造成：(1)湿坯强度降低，不利于湿坯的转移搬运；(2)使热压干燥机能耗增大、工作效率降低。

2、在模具的成型技术方面，带有凸起部分的异型纸浆模压板材在压制过程中当压力增加到一定值后，凸起部分周围的平面部分已沉积的高含水纸纤维层易被压溃，部分纸纤维被挤入凸起部分凹模腔内，使得凹模腔内纸纤维分布不均，同时凸起部分周围易形成断裂等缺陷。

发明内容

鉴于现有由上模、围框和下模组成的三件式模具成型技术对进一步降低纸浆模压板材成本和提高产品性能指标的要求，本发明公开了一种制作纸浆模压板材的装置，其具有三件式成型模具的最佳结构，同时公开了针对非平的异型纸浆模压板材凸起部分的成型装置，使得按以上方法所生产出的纸浆高压成型板材(制品)成本更加低廉、技术性能指标更高、用途更加广泛。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

一种纸浆模压板材的制备装置，包括压力机和三件式模具，所述三件式模具包括上模、围框和下模，三者构成一个容积可变的模腔，所述上模的成型表面均设有排水沟并覆有金属丝网，所述下模的成型表面设有排水沟和/或孔并覆有金属丝网，其特征在于：

所述上模和下模两者之中有一个为动模而另一个为定模，并且所述下模始终在所述围框内；所述围框由固联于压力机的两个以上的柱塞缸或活塞缸支撑，并与所述上模和下模产生相对运动；

所述制备装置还包括两道密封槽和嵌于其中的密封圈，所述密封槽设置于所述围框口与所述上模的接触面上，两道密封槽之间开有一条以上的导水槽；所述上模与围框在压紧状态下，所述上模成型表面的排水沟一直延伸到所述导水槽的上方并与之形成通道。

在此情况下，所述上模、围框和下模的任意两者之间都能相对运动，所述围框能够升降。

进一步的，采用上作用式压力机时，所述上模为动模，固联于上作用式压力机的滑块下平面；所述下模为定模，固定于上作用式压力机的工作平台上；

初始状态下，所述围框由固联于压力机工作平台的两个以上的柱塞缸支撑处于最高位置；

工作状态下，所述上模在压力机的滑块带动下下行与所述围框相接触并压紧密封，继而推动围框下行；即所述围框的下降动作依赖上模与其接触后向其传递压力机压力使支撑围框的至少两个的柱塞缸内液压油受迫溢流来完成，由此还提供了围框与上模间密封所需压紧力。

另一种方案，即当采用下作用式压力机时，所述下模为动模，固联于下作用式压力机的滑块上，或直接固联于下作用式压力机主缸活塞杆端或柱塞端；上模作为定模，固联于下作用式压力机的上横梁下平面；所述围框由固联于压力机的两个以上的活塞缸完成升降动作并提供与上模间密封所需压紧力。

采用上述装置制备纸浆模压板材的工艺，包括将纸浆板或废纸浸泡后打碎制成浓度不大于6％的纸浆的步骤、用三件式模具模压挤出水分及成型的步骤、脱模及干燥定型的步骤；三件式模具的上模与围框可相对运动，从而打开或封闭围框上口，下模在围框内可向上模方向作相对运动以挤压纸浆中水分使之成型。