[发明专利]超软弱地基筏式工作垫层施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超软弱地基筏式工作垫层施工方法，用于天津临港产业区港池吹填完成后，立即在泥面上进行工作垫层施工的方法。

背景技术

为了适应天津临港产业区的快速发展，一些港池吹泥完成后须立即进行地基加固处理，但地基土均为超软弱地基。传统施工做法：待港池内淤泥晾晒达到1-2年，土质达到一定硬度后，再进行传统地基加固的施工工艺处理，但这样就过大拖延了此港池用地的后期投入及使用时间。如果采用二次处理的方法，同样也增加了人工插板的施工工期，以及在人工费、材料费又是一种双重浪费。故本发明以此为背景基础，通过搭建整体筏式的工作垫层，改进施工工艺，从而做到一次处理，一次成型的效果。

发明内容

为解决上述工期与技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种超软弱地基筏式工作垫层施工方法，施工工作垫层并完成吹砂，要求其既加快施工进度，又降低工程造价的施工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种超软弱地基筏式工作垫层施工方法，该方法包括以下步骤：

(1)在含水饱和、无承载力、流状淤泥层厚为7～8m的超软弱地基上，先铺设一层150g/m²单面防水编织布，所述单面防水编织布上铺设一层间距为40*40cm方格状的竹排，所述竹排上再铺两层竹笆，最后在上面进行长丝土工织物的覆盖，再进行吹填砂性土作业，吹填砂性土作业分两次或多次吹填，吹填砂性土层厚度在1米以上，形成工作垫层，为下步塑板桩的打设做基础；

(2)所述单面防水编织布、长丝土工织物铺设时进行的搭接，在现场机械缝制，搭接宽度不小于10cm；所述竹排用10#铅丝绑扎，绑扎间距为40*40cm方格状的竹排；竹笆铺放在竹排上交错搭接并与竹排绑扎形成整体；

(3)吹填砂性土工作垫层操作时层厚均匀，无沉降、翻浆和坑洼积水，平整度控制在±20cm。

根据施工的外边界红线，由外向内依次进行上述的铺设、绑扎、铺设交错施工，使整个工作垫层牢固绑扎成筏式整体。

本发明的效果是工作垫层完全承受砂性土的荷载压力。控制吹砂厚度，最小不低于1m，确保了塑板桩打设后无泥浆益出。在工期的缩短及成本控制上得到节约，使超软地基做到一次加固、一次成型，加大工作垫层的承载力及对吹砂厚度的控制。不仅缩短了工期，并且节约了工程成本。

附图说明

图1为本发明的竹排绑扎间距及搭接平面示意图；

图2为本发明的整体筏式工作垫层斜剖面示意图。

图中：

1、双股交错绑扎的10#铅丝    2、单面防水编织布

3、竹排          4、竹笆    5、长丝土工织物

具体实施方式

结合实例效果对本发明的超软弱地基筏式工作垫层施工方法加以说明。

如图1、2所示，本发明的超软弱地基筏式工作垫层施工方法，该方法包括以下步骤：

(1)含水饱和、无承载力、流状淤泥层厚为7～8m的超软弱地基，该地基表层为浮泥，厚度均在2m以上，均为细颗粒水、泥混合的粘粒。在这种地基上先铺设一层150g/m²单面防水编织布2，所述防水编织布上铺设一层间距为40*40cm方格状的竹排3，所述竹排3上再铺两层竹笆4，最后在上面进行长丝土工织物5的覆盖，再进行吹填砂性土作业，吹填砂性土作业分两次或多次吹填，吹填砂性土层厚度在1米以上，形成工作垫层，为下步塑板桩的打设做基础；

(2)所述单面防水编织布2、长丝土工织物5铺设时进行的搭接，在现场机械缝制，搭接宽度不小于10cm；所述竹排3用10#铅丝绑扎，绑扎间距为40*40cm方格状的竹排3；竹笆4铺放在竹排3上交错搭接并与竹排3绑扎形成整体；

(3)吹填砂性土工作垫层操作时层厚均匀，无沉降、翻浆和坑洼积水，平整度控制在±20cm。

根据施工的外边界红线，由外向内依次进行上述的铺设、绑扎、铺设交错施工，使整个工作垫层牢固绑扎成筏式整体。

本发明的超软弱地基筏式工作垫层施工方法是这样实现的：按以下步骤操作：

1、工作垫层施工

1)铺设编织布

在施工前，将区内积水排除干净，排除部分浮泥，并保证在后续的施工中，区内无积水。

采用150g/m²单面防水编织布2。现场人工进行铺设，接缝处现场进行缝合，铺设过程中，避免编织布被刺破。铺设一层竹排，在编织布上铺设一层间距40cm*40cm的竹排，用双股交错绑扎的10#铅丝1绑扎成整体，如图1所示。

3)铺设二层竹笆