[发明专利]专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂，其特征在于：其组成原料各组分的重量百分比为：

二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯MDI    3-8％

十八胺                           0.5-2％

环己胺                           1-5％

基础油1                          40-50％

基础油2                          30-45％

抗氧剂                           0.4-0.6％

防锈剂                           0.4-0.6％

极压抗磨剂                       2-6％

粘附剂                           0.5-3％

填充剂                           1-8％

其中，所述的基础油1为高粘度深度精制的矿物油；所述的基础油2为酯类合成的基础油；所述的抗氧剂为苯基-2-萘胺；所述的防锈剂为癸二酸钠；所述的极压抗磨剂为T306极压抗磨剂；所述的粘附剂为聚异丁烯；所述的填充剂为三聚氰胺。

2.如权利要求1所述的专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)按配方比例将50％的基础油1和50％的基础油2投入皂化釜内，并升温到60-90℃；

(2)将剩下的基础油1、基础油2投入到油槽内，并升温到60-90℃；

(3)将配方比例的MDI投入到油槽内，与步骤(2)加进去的基础油1、基础油2混合并搅拌至全溶；

(4)将配方比例的十八胺、环己胺投入到皂化釜内与步骤(1)加进去的基础油1、基础油2混合并搅拌均匀，同时开风机，搅拌时间为2-10分钟；

(5)将步骤(3)搅拌均匀的混合物打入到皂化釜里，与步骤(4)搅拌均匀的混合物混合，要求开始温度在60-100℃搅拌10-50分钟，然后将温度升高至120-190℃，边升温边搅拌0.5-1.5小时；

(6)将步骤(5)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中，当温度降到110-160℃时，加入抗氧剂，搅拌均匀；

(7)当温度降到80-140℃时，将防锈剂、极压抗磨剂、粘附剂、填充剂加入到调和釜中，并搅拌均匀；

(8)将步骤(7)的混合物搅拌剪切，15-35MPa压力下均质、脱气、出料，即制得润滑脂。