[发明专利]机箱棱边处卡钩配合凹槽的结构及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机箱棱边处卡钩配合凹槽的结构及其加工方法。

背景技术

电脑机箱是电脑中的一个重要部件，为了降低生产成本，机箱前板处最常用的配合方式为：如图1、图2、图3所示，在塑料面板2上设置卡钩3，机箱前板1上设置一凹槽5，塑料面板2通过卡钩3勾住凹槽5的一个侧边从而固定在机箱前板1上。上述机箱前板1上的凹槽5的加工方法为：a.在机箱前板1上冲工艺孔4，该工艺孔4位于即将成形的棱边上；b.如图2所示，对工艺孔4上方的机箱前板1进行冲压，形成凹槽5；c.对机箱前板1进行折弯。最终形成的结构如图1、图2、图3所示。如图1所示，由于凹槽5一侧的机箱前板棱边被切除了，大大影响了该处(图1和图3中A处)的机箱前板1刚性，导致机箱前板1容易变形，难以保证图3中尺寸D的稳定，尺寸D为机箱前板1上与塑料面板2上卡钩的配合尺寸，最终导致塑料面板2与机箱前板1之间的配合产生间隙，从而产生松动，影响配合效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能保证机箱前板棱边处刚性，同时又能保证机箱前板与塑料面板上卡钩的配合效果的机箱棱边处卡钩配合凹槽的结构。

本发明所要解决的另一技术问题是：将提供一种能保证机箱前板棱边处刚性，同时又能保证机箱前板与塑料面板上卡钩的配合效果的机箱棱边处卡钩配合凹槽的结构的加工方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：机箱棱边处卡钩配合凹槽的结构，包括通过折弯而成的机箱前板，设置在机箱前板上棱边一侧的凹槽，其特征在于：还包括设置在凹槽中的工艺孔。

一种机箱棱边处卡钩配合凹槽的结构的加工方法，其步骤为：a.在机箱前板上冲工艺孔，该工艺孔位于折弯线一侧的将要成形的凹槽中；b.对工艺孔上方的机箱前板进行冲压，形成凹槽的上半部分；c.对机箱前板进行折弯，并冲压成形凹槽的下半部分。

本发明的有益效果是：在将要成形的凹槽的中部先冲工艺孔，既能保证与卡钩配合的尺寸D的稳定，又能保证机箱前板棱边处的刚性。

附图说明

图1是背景技术中机箱前板凹槽处的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是背景技术中机箱前板上的凹槽与塑料面板上卡钩的配合示意图；

图4是利用本发明所述的机箱棱边处卡钩配合凹槽的加工方法冲压成形的机箱前板凹槽处的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5的B-B剖视图。

图中：1、机箱前板，2、塑料面板，3、卡钩，4、工艺孔，5、凹槽，6、棱边。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明机箱棱边处卡钩配合凹槽的加工方法作进一步的详细描述。

图4、图5、和图6示出了利用本发明所述的机箱棱边处卡钩配合凹槽的加工方法冲压成形的机箱前板凹槽处的结构，该结构包括：通过折弯而成的机箱前板1，设置在机箱前板1上棱边6一侧的凹槽5，凹槽5中开设有工艺孔4，该工艺孔4的一边不与折弯线重合。上述结构加工方法的步骤为：a.在机箱前板上先冲工艺孔4，该工艺孔4位于折弯线一侧的将要成形的凹槽5中；这样有利于凹槽5的上半部分成形，并且保证了尺寸d；b.对工艺孔4上方的机箱前板1进行冲压，形成凹槽5的上半部分；c.对机箱前板1进行折弯，同时成形凹槽5的下半部分，保证了机箱前板1上凹槽5一侧棱边6的刚性。由于折弯跟冲压凹槽5的下半部分同时进行，导致该折弯处的材料被挤压、拉伸，使得尺寸k会不稳定，但是有了工艺孔4作为缓冲后，就不会影响与塑料面板的配合尺寸D，即尺寸D始终保持稳定，这样就能很好的保证机箱前板与塑料面板之间的配合稳定。