[发明专利]用于烧结机头电除尘的粉尘综合回收处理工艺及系统

说明书

技术领域

本发明主要涉及到粉尘处理领域，特指一种烧结机头电除尘的方法和设备。

背景技术

钢铁冶金企业烧结的机头电除尘器生产过程中会产生大量的含铁粉尘，占烧结矿产量的0.5%～1.0%，这些含铁粉尘如不加以回收利用，将对环境造成污染。这些含铁粉尘具有铁含量较高、粉尘粒度小和吸水性差的特点，同时在生产初期含有一定的水分和锌、钾、钠等金属，容易固结成团。

目前，传统的烧结机头除尘灰的回收处理工艺采用以下几种方式：

1、机头除尘灰通过皮带或者刮板输送机直接送到配料室配料槽，但运输距离长、扬尘大、且机头除尘灰量较少，不能形成连续配料。

2、机头除尘灰通过刮板输送机、斗式提升机输送进槽，通过加湿机加湿，然后用汽车运送到原料场加以二次利用，但由于汽车运输是间断作业，加湿机加水时水分时大时小，易产生二次污染，且增加了处理工艺，成本高。

3、机头除尘灰通过皮带添加到一混前的配料皮带上，但卸灰不是连续作业，给配料带来了不必要的波动，且粉尘中的有害物质不能根据需要废弃。

4、在机头电除尘的灰斗下设一套粉尘气力输送装置，每个灰斗下设置一个仓泵，采用压缩空气将粉尘远距离送入粉尘配料仓，但由于机头粉尘在烧结生产初期，除尘灰含有一定水分，湿度大，容易固结成团，造成气力输送管堵塞。每次烧结机停机检修后再开机时必须先将灰斗的湿灰放干净才能使用气力输送，造成二次污染和人力成本的浪费。同时当除尘灰含有的锌、钾、钠等金属较多，不适合循环利用时，无法实现对除尘灰的外排。

由此可见，上述几种传统处理方式虽然仍在使用，但都存在着一些问题，无法实现对粉尘的综合回收处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、回收处理工序简单、能够稳定生产、增产降耗和保护环境的用于烧结机头电除尘的粉尘综合回收处理工艺及系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于烧结机头电除尘的粉尘综合回收处理工艺，其特征在于：将烧结机头电除尘器中的粉尘根据粉尘情况分别输送至主粉尘槽或辅粉尘槽中储存；所述主粉尘槽的粉尘由气力输送装置远距离输送至粉尘配料槽与环境除尘粉尘一起进行集中配料，所述辅粉尘槽的粉尘经粉尘加湿机加湿后由汽车外运，实现粉尘的综合回收处理。

作为本发明的进一步改进：

当粉尘中的水分含量占总质量的比重小于或等于0.5～2%时，粉尘输送至主粉尘槽；当粉尘中的水分含量占总质量的比重大于0.5～2%时，粉尘输送至辅粉尘槽。

当成品烧结矿在进高炉之前检测到锌含量大于或等于0.03%、或钾钠碱金属含量大于或等于0.10%时，粉尘输送至辅粉尘槽后外排。

本发明进一步公开了一种用于烧结机头电除尘的粉尘综合回收处理系统，其特征在于：包括主粉尘槽、辅粉尘槽以及位于烧结机头电除尘器上除尘灰斗下方并将粉尘输送至主粉尘槽或辅粉尘槽的输送组件，所述主粉尘槽的出料端设有用来将粉尘输送至粉尘配料槽的气力输送装置，所述辅粉尘槽的出料端设有粉尘加湿机。

所述输送组件包括刮板输送机、斗式提升机和用来控制对主粉尘槽或辅粉尘槽输料的分料控制器，所述刮板输送机位于除尘灰斗的下方，所述斗式提升机的入料端位于刮板输送机的出料端，所述斗式提升机的出料端通过输料管、分料控制器与主粉尘槽和辅粉尘槽的进料口相连通。

所述分料控制器为电液动插板阀。

所述粉尘配料槽的出料端依次连接有定量给料装置、第二粉尘加湿机、配料皮带和一次混合机。

所述主粉尘槽和辅粉尘槽上均装设有疏堵组件和振动防闭塞组件。

所述主粉尘槽和辅粉尘槽的出料口处均设有一粉尘粉碎机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明用于烧结机头电除尘的粉尘综合回收处理工艺及系统，实现了粉尘气力输送和粉尘加湿外运的有机结合，其回收处理工序简单，节省了投资和人力，清洁、节能，不仅达到了稳定生产、增产、降耗和保护环境的目的，还进一步起到了既回收利用机头除尘灰又有益于烧结生产的双重作用，有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图。

图例说明：