[发明专利]啤酒瓶水检式导轨理瓶机

说明书

技术领域

本发明涉及啤酒瓶理瓶流水线，特别是关于啤酒瓶理瓶流水线上的分检、理瓶设备。

背景技术

目前国内啤酒、饮料、酒类等生产工厂大部分采用玻璃瓶麻袋包装。如果采用机械化输送玻璃瓶即是用链板、皮带、链条和电机等组成传送带，链板、链条、皮带等配置护栏，都形成轨导式直角底输送啤酒玻璃瓶或玻璃碎瓶时，各种尺寸的几何形状都会出现，又因直角底输瓶轨导，底部为矩形面所以成为传送链、带单独在转动，但轨导及护栏宽度尺寸是固定的，所以不能通用输送直径大小不同散乱玻璃瓶、碎裂玻璃瓶、玻璃碎瓶及直径大小不同瓶子的颈部交叉在轨导或通道中运行时，引起卡瓶、塞瓶、堵瓶后堆积阻滞等缺陷，不能正常输瓶、更无法将玻璃碎瓶选检、分离，及玻璃瓶在传送通道中实现玻璃瓶理直和排瓶整齐、畅通无阻、有秩序地进入生产流水线。为解决这一技术难题，提出多种解决方案，如CN100484863C和CN101628660A都仍然解决不了上述技术难题，所以现在仍然采用人工从麻袋包内逐个取出玻璃瓶再放入塑箱内，然后把塑箱搬运至输箱机上，需要卸箱机，将瓶子从塑箱内卸到输瓶机上，再进入生产流水线。上述复杂而原始的人工处理方式，生产成本高、效率低、劳动强度大、安全无保障、工作环境恶劣、占地面积大、耗费了大量人力、物力、财力。在当今社会缺乏劳动力的形势下，给生产企业带来巨大困难，直接降低生产效率及经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有理瓶机存在的缺陷，设计一种使大小直径不同啤酒瓶，通过运瓶、限瓶、预洗瓶、水检、理瓶等工序处理后，将碎瓶清除，将玻璃瓶理成直瓶排列整齐、畅通无阻、有序进入下道生产流水线。

本发明采用以下设计方案实现上述目的：啤酒瓶水检式导轨理瓶机，它包括正向传送带和反向传送带，以及带动传送带的辊轮和电动减速机，其特征是在啤酒瓶进入口设瓶限量均瓶防滑传送带，在瓶限量均瓶防滑传送带末端连接水力输瓶循环水箱和喷射循环水管，所述水力输瓶循环水箱底部设碎瓶沉渣清除刮板提升机传送带，在所述水力输瓶循环水箱的深水区连接集瓶斗，所述集瓶斗末端连接由正向反向传送带上的定位凹槽和校直导向块组成的瓶定位传送导轨，在瓶定位传送导轨的出口端连接下坡倒水传送带。

所述瓶限量均瓶防滑传送带包括由链板相互串并联的宽链带和固定在每块链板上的橡胶块，以及设在宽链带上方的高度可调的瓶限量均瓶辊轮组件，根据玻璃瓶直径大小调节辊轮组件与链条的垂直高度，以限定玻璃瓶一个一个地通过，防止成群堆叠的玻璃瓶进入水力输瓶循环水箱。

所述水力输瓶循环水箱前端水面设水压喷射阀，在水力输瓶循环水箱中间设水位分隔板将水力输瓶循环水箱隔成高水位深水区和低水位浅水区，集瓶斗的宽大端口浸在高水位深水区聚集漂浮的瓶子，分检出的碎玻璃瓶和沉渣，由设在深水区的碎瓶沉渣刮板提升传送带清除。

所述瓶定位传送导轨由设在正向传送的主副传动链凹槽和反向传送的传动链凹槽组成正反向平行移动的上下坡导轨，在正向主传动链凹槽外侧间隔设置的校直导向块和正向传动主副传动链凹槽的高度差改变传送导轨上玻璃瓶的朝向，瓶口朝下的倒出瓶内积水，瓶口朝上的朝前进方向，进入正向下坡传送带倒出玻璃瓶内积水。

本发明在防滑瓶限量正向输送带上设高度可调反向瓶限量均瓶的辊轮组件组成瓶限量和均匀化进瓶，解决了玻璃瓶无序、传送的老大难问题，避免玻璃瓶子碰撞破损，利用高低水位流向和水压在水面的喷射力达到水力输瓶，清理碎瓶沉底分离杂物，同时也对瓶子进行一次外观清洗，集瓶斗顺水流方向收集浮瓶和正反向平行移动的上坡斜面，使玻璃瓶在上行过程中被正反向传动链的凹槽和导向板变换瓶口的朝向而定位，如还有小数玻璃瓶未定位的继续前行中不断被导向板校直，并落到高低不同的正反向传送链的凹槽再定位，进入下一流水线。

附图说明

图1为本发明组合结构图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的C-C剖面图。

图4a1为瓶限量均瓶辊轮组件侧面视图，图4a2为单辊、图4a3为双辊，图4a4为多辊，图4b为调节辊轮主视图，图4c为防滑链板结构示意图。

图5a为水力输瓶循环水箱主视图，图5b为图5a的俯视图。

图6a为瓶定位传送导轨主视图，图6b为图6a的俯视图，图6c为图6a的G向视图，图6d为图6a的K向视图，图6e为V形平底槽放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明结构作进一步描述。