[发明专利]一种钢丝表面磷化设备及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝表面处理领域，具体地，涉及一种钢丝表面磷化设备及其操作方法。

背景技术

钢丝表面磷化后表面产生一层磷化膜,可增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力、提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性、提高装饰性、提高工件的耐磨性、令工件在机加工过程中具有润滑性、提高工件的耐蚀性。现有钢丝表面磷化技术主要是把热处理好的钢丝浸入一个开放式的磷化池中，浸泡大约20分钟，拿出晾干，每吨钢丝耗用磷酸液约为30-35KG。这种技术方法存在诸多问题：1、生产效率低；2、磷化质量不容易控制；3、生产成本比较高；4、使用锅炉加热，以煤为原料，污染大，能源消耗高。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种钢丝表面磷化设备以实现：制造成本低磷化质量稳定、节约能源降低污染的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢丝表面磷化设备，包括清洗池、磷化池、皂化池，所述清洗池、磷化池、皂化池顺序排列，所述磷化池上方设置有磷化液输液管道；所述磷化池上方设置有蒸汽进出管道，输送用于加热磷化液的蒸汽。

进一步地，所述磷化池配套设置有温度传感器和温度控制面板，所述温度传感器设置于磷化池内的下方，同时与温度控制面板相连接，实时监控磷化池内的温度，通过温度控制面板调节蒸汽的温度。

本发明的另一个目的是提供了钢丝表面磷化设备的操作方法，实现了生产成低本、生产效率高的优点。

为实现上述目的，钢丝表面磷化的操作方法如下：将钢丝通过清洗池经自来水清洗后，从磷化池侧壁的一端穿入通过磷化液，然后从另一侧壁穿出，磷化时间约为1-2min，具体时间是根据钢丝的直径进行调节；最后进入皂化池，整个过程中磷化池内磷化温度为80-90℃，每吨钢丝耗用磷化液约为7-8KG。整个过程实现了热处理、表面处理的连续式生产。

有益效果

本发明结构简单、合理、紧凑，克服了现有技术的诸多缺点，实现了如下优点：

1、设备结构简单合理，便于安装和维修，大大降低了生产成本；

2、实现了热处理、表面处理的连续式生产，提高生产效率；

3、准确有效的温度控制，稳定了磷化的质量；

4、单位磷化液消耗低，节约能源降低污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明钢丝表面磷化设备的俯视图；

图2为本发明钢丝表面磷化设备的磷化池的结构示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-清洗池；2-磷化池；3-皂化池；4-蒸汽进出管道；5-磷化液输液管道；6-温度传感器；7-温度控制面板；8-钢丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

图1-2为本发明的实施例示意图，由图可见钢丝表面磷化设备，包括清洗池1、磷化池2、皂化池3，所述清洗池1、磷化池2、皂化池3顺序排列，所述磷化池2上方设置有磷化液输液管道5；所述磷化池2上方设置有蒸汽进出管道4，输送用于加热磷化液的蒸汽。

磷化池配套设置有温度传感器6和温度控制面板7，所述温度传感器6设置于磷化池2内的下方，同时与温度控制面板7相连接，实时监控磷化池内的温度，通过温度控制面板调节蒸汽的温度。

钢丝表面磷化的操作方法如下：将钢丝通过清洗池经自来水清洗后，从磷化池侧壁的一端穿入通过磷化液，然后从另一侧壁穿出，磷化时间约为1-2min，具体时间是根据钢丝的直径调节速度；最后进入皂化池，整个过程中磷化池内磷化温度为80-90℃，每吨钢丝耗用磷化液约为7-8KG。整个过程实现了热处理、表面处理的连续式生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。