[发明专利]一种节能灶具

说明书

技术领域

本发明涉及一种灶具，特别是一种节能灶具。

背景技术

目前市场现有的绝大多数炉型仍属传统直燃模式，如月牙形自拉风省柴灶，炉芯水箱节柴灶，节能连锅灶，二次进风省柴灶，三用无烟节能灶，颗粒成型燃料民用炉灶等，这些烧柴炉灶都存在热效率低，升温速度慢等问题，这类烧柴炉灶的炉内的火焰存在着大量的末完全燃烧的气化物和炭烟等成份，烧柴燃料得不到充分燃烧，被排到空气中。每次投料，初期空气量不足，造成炉膛内的气化产物和大量的挥发物质得不到充分燃烧，而变成黑色的浓烟排入大气，既浪费能源又污染环境；后期的空气量过剩，使得烟气带走的能量损失巨大。此外，还带来了炉内的火力不均，燃烧温度周期性变化等问题。这些炉型的燃烧过程的空气量是造成其能源利用效率极低的主要原因。

专利申请号为200820301239.2的中国实用新型专利，公布了一种助燃节能灶具，其结构原理主要是在炉膛的底部设置通风孔，再通过送风装置向炉膛内送风，促进燃烧。该专利虽然在一定程度上解决了炉腔内的燃料燃烧不充分的问题，但是它仅能够保证燃料的火焰底部燃料充足，无法保证燃料在燃烧的整个过程中得到充分燃烧，火力也不均匀，而且该专利仅提高燃料的燃烧效率，并未对热能充分的利用，同样造成了热能的浪费。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种燃料燃烧充分、能源利用率高、火力均匀的节能灶具。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的节能灶具，包括火膛和设置于火膛上方设置有主锅火盆，它包括附锅火盆，所述附锅火盆通过余热通道与主锅火盆连通，所述火膛与料仓(1)连通，所述火膛的底部设置有第一配风孔，所述火膛的侧壁中部设置有第二配风孔，所述第二配风孔上方的火膛侧壁上设置有第三配风孔，所述第一配风孔、第二配风孔和第三配风孔分别强促燃空气通道与设置于灶具上的风机连通。

由于采用上述结构，在灶具设置附锅火盆，使得主锅火盆内剩余的能量通过余热通道进入到附锅火盆内，使得多余能量得到了有效的利用，从而燃料的利用率更高。通过安装在灶体底部的低压高速离心风机，将促燃用空气通过火膛底部的第一配风孔送入火膛内，使促燃用空气与产生的可燃气体进行混合，利用炉内高温使燃料裂解碳化，并将碳化过程中产生的炭烟进行充分混合燃烧。再将促燃用空气经位于火膛侧壁中部的第二配风孔注入到火膛内，在火膛内形成第二次强促燃气幕使可燃气体直接作用于燃料，达到燃料充分燃烧的作用。同时促燃用空气经位于火膛上端环形排布的第三配风孔进入火膛，并形成第三次平行全封闭气帘使燃烧时火焰热能上行带出的可燃气体进行完全燃烧，同时将火膛内燃烧物燃烧后产生的微量灰烬完全封闭在炉膛内。通过此三次合理配风将燃烧过程合理组织，使得燃料得到充分的燃烧，能源的利用率高，而且通过三次合理配风，使得火膛内的火力均匀。    

本发明的节能灶具，所述主锅火盆的内侧设置有位于火膛的上方的导流引火圈。

由于采用了上述结构，使得经过三次配风过后的火膛内的火焰热能，再经火膛上端的导流引火圈使热效率达到90％以上的热能经燃烧室火力出口直接作用于锅底，并利用锅底的弧度与主锅火盆的圆台形盆状将热辐射反复折射锅底，使得能量得到充分吸收利用。

本发明的节能灶具，所述主锅火盆或附锅火盆为上大下小的圆台形结构。

由于采用了上述结构，使得圆台形的火盆与能与大小不同直径的锅底紧密配合，从而形成全封闭火盆结构，将热能完全封闭在火膛内作用于锅底，从而使得能量得到充分的利用。

本发明的节能灶具，所述主锅火盆上开设有余热进孔，所述附锅火盆上开设有余热出孔，所述余热进孔与余热出孔之间通过余热通道连通。

由于采用了上述结构，使得火膛内的火焰依次通过所述余热进孔、余热通道和余热出孔对所述附锅火盆进行加热，实现余热的回收利用。

本发明的节能灶具，所述余热进孔与余热出孔的位置正对。

由于采用了上述结构，使得减少了主锅火盆与附锅火盆的连通路径，从而缩短余热传递的路径，减少余热在通过余热通道时的热损失。    

本发明的节能灶具，所述附锅火盆上设置有废气排放口。

由于采用了上述结构，使得通过重复利用过后的火焰中的微粒与废气，通过废气排放口排出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的节能灶具，进过三次合理配风，空气能均匀流畅地进入火膛内，使得火焰连续稳定，燃料得到充分燃烧，能源利用率高；