[发明专利]一种分离因数3000以上的离心机在谷氨酸提取尾液处理中的应用

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种分离因数3000以上的离心机在谷氨酸提取尾液处理中的应用。

二、背景技术

谷氨酸(又称麸酸)提取过程中，浓缩发酵液在结晶一次分离时，由于所用离心机分离因数基本维持在3000以下，造成一次分离排出的尾液中谷氨酸含量基本在2g/dl以上，目前国内对这部分尾液处理方式主要有以下两种。

1、采用离交回收谷氨酸的方式。尽管总提取收率可提高4-13％，辅料消耗上，吨麸酸会多耗液氨50-60Kg，硫酸110-160Kg；产生的高流因浓度太低，在进一步加工时会增加很大成本；废水量上，吨麸酸会多产出15-20吨，不符合国家产业政策，综合效益意义不大。

2、直接浓缩做复合肥。即尾液带走的谷氨酸不再回收，总提取收率仅停留在一次分离水平上，会出现丰产不丰收的现象，而且生产造粒过程中产生极难闻的气味，造成大气污染，另外也潜在存在有机质过大，复合肥难溶解现象。

那么如何能研制出一种低耗、环保，产品收率高的从发酵残液中回收谷氨酸的方法，为众所期待解决的问题。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种分离因数3000以上的离心机在谷氨酸提取尾液处理中的应用，可有效解决谷氨酸提取中辅料消耗高，污染环境，产品收率低的问题。

本发明解决的技术方案是，连续工业化生产、处理量在15立方/小时以上，用分离因数3000以上的离心机分离谷氨酸发酵液尾液，得到的浓相为谷氨酸晶体和菌体的混合物，再进入下一流程，具体是，在混合物中加入氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种调PH值至4.5-6.8，得碱溶处理液，经板框，在60-65℃分离过滤，分别得滤渣和滤液，板框卸料前，滤渣用碱溶处理液体积的20-30％的另备的谷氨酸发酵液尾液洗涤，得洗涤液，洗涤液与滤液合并，得混合液，在混合液中加入滤液重量0.1％-0.5％的活性炭，在60-70℃，搅拌30min，过滤，得脱色物料滤液，其中，谷氨酸含量≥25g/dl，谷氨酸收率≥30％，谷氨酸纯度93％(DS/DS)，所说的谷氨酸发酵液尾液为味精生产中所留的残液，如河南莲花味精股份有限公司或山东菱花味精集团有限公司生产的谷氨酸发酵液尾液；所说的谷氨酸含量≥25g/dl为每分升的脱色物料滤液内含有25g以上的谷氨酸。

本发明利用分离因数3000以上的离心机对不可溶物高效离出的特性，而谷氨酸生产企业一次分离后的尾液恰好仍处于谷氨酸等电点且温度较低，谷氨酸80％仍处于结晶状态，可以被分离因数3000以上的离心机分离，离出物夹带有部分粒径偏大的菌体，本发明利用了谷氨酸和谷氨酸钠溶解度天壤之别的特性进一步将它们分离开，本发明消耗低、无污染，产品收率高。

四、具体实施方式

以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

本发明是由以下步骤实现：

(1)、取谷氨酸发酵液尾液，如河南莲花或山东菱花；

(2)、连续工业化生产、处理量在15立方/小时以上，用分离因数3000以上的离心机分离谷氨酸发酵液尾液，得到的浓相为谷氨酸晶体和菌体的混合物；

(3)、碱溶处理：向谷氨酸晶体和菌体的混合物内加入氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种调PH值至4.5-6.8，得碱溶处理液，目的在于使谷氨酸变为谷氨酸钠盐，溶解度提高100倍，使谷氨酸得到充分溶解，但其它物质不溶；

(4)、板框过滤：利用其他物质不溶，谷氨酸已溶的特点，碱溶处理液加热至60-65℃，通过板框分离过滤，分别得滤渣和滤液；

(5)、滤渣用另备的谷氨酸发酵液尾液洗涤：板框卸料前，滤渣用另备的谷氨酸发酵液尾液进行洗涤，谷氨酸发酵液尾液的用量为碱溶处理液体积的20-30％，得洗涤液，洗涤液与滤液合并，得混合液；

(6)、活性炭脱色脱杂：因板框出液色素重，在混合液中加入滤液重量0.1％-0.5％的活性炭，在60-70℃，搅拌30min，过滤，得脱色物料滤液；

(7)、脱色物料滤液中，谷氨酸含量≥25g/dl，谷氨酸收率≥30％，谷氨酸纯度≥93％(DS/DS)。

实施例1：

本发明在具体实施时还可由以下步骤实现：

(1)、取1000m³的谷氨酸发酵液尾液，其中，含谷氨酸2.5g/dl；

(2)、连续工业化生产、处理量在15立方/小时，用分离因数3000的离心机分离谷氨酸发酵液尾液，得到的浓相为谷氨酸晶体和菌体的混合物21m³，谷氨酸含量48g/dl。