[发明专利]高耐磨轮轴分离式磁流变抛光轮

权利要求书

1.一种高耐磨轮轴分离式磁流变抛光轮，其特征在于：所述的抛光轮外表面依次沉积有过渡层和超硬镀层；所述的抛光轮采用轮轴分离结构，通过轮轴锥面配合以及螺纹紧固实现轮与轴的连接；所述过渡层为金属或金属化合物；所述超硬镀层采用锆、铬、铝、钛、钨的氮化物、碳化物和碳氮化物中的一种或以上组合。

2.根据权利要求1所述的高耐磨轮轴分离式磁流变抛光轮，其特征在于：所述的抛光轮的超硬镀层采用类金刚石。

3.根据权利要求1所述的高耐磨轮轴分离式磁流变抛光轮，其特征在于：所述的抛光轮的轮轴分离结构为抛光轮（11）与转轴（12）通过锥面与端面复合定位，所述转轴（12）内孔一端为内锥面，转轴（12）内孔中设有拉杆（13），拉杆（13）的一端为外锥面，抛光轮（11）凸台设有内、外锥面；抛光轮（11）凸台外锥面与转轴（12）内孔的内锥面配合，抛光轮凸台底面（15）与转轴端面（18）贴紧；抛光轮（11）凸台内锥面与拉杆（13）一端的外锥面配合，拉杆（13）的另一端装有用于使拉杆（13）外锥面与抛光轮（11）凸台内锥面紧密贴合并胀紧的螺母（14）。

4.根据权利要求1所述的高耐磨轮轴分离式磁流变抛光轮，其特征在于：所述的抛光轮的轮轴分离结构为抛光轮（21）与转轴（22）通过锥面与端面复合定位，所述转轴（22）内孔为锥面，抛光轮（21）凸台设有内、外锥面，抛光轮（21）凸台内锥面中设有外表面为锥面的压块（26），抛光轮（21）凸台内锥面与压块（26）外锥面配合；抛光轮（21）凸台外锥面与转轴（22）内锥面配合定位，抛光轮凸台底面（25）与转轴端面（28）贴紧；压块（26）中设有用于使压块（26）外锥面与抛光轮（21）凸台内锥面紧密贴合并胀紧的螺钉（27）。

5.根据权利要求1所述的高耐磨轮轴分离式磁流变抛光轮，其特征在于：所述的抛光轮的轮轴分离结构为抛光轮（31）与转轴（32）通过锥面定位，抛光轮（31）凸台外表面为锥面，转轴（32）内孔一端为内锥面；抛光轮（31）凸台内孔与转轴（32）内孔中设有用于使抛光轮（31）凸台外锥面与转轴（32）内锥面紧密贴合的拉杆（33），拉杆（33）上设有用于将抛光轮（31）与转轴（32）拉紧的螺母（34）。

6.根据权利要求1所述的高耐磨轮轴分离式磁流变抛光轮，其特征在于：所述的抛光轮的轮轴分离结构为抛光轮（41）与转轴（42）通过锥面定位，抛光轮（41）凸台外表面为锥面，转轴（42）内孔为内锥面；抛光轮（41）凸台外锥面与转轴（42）内锥面配合定位；抛光轮（41）凸台内孔中设有用于使抛光轮（41）凸台外锥面与转轴（42）内锥面紧密贴合的螺钉（47）。

7.根据权利要求1所述的高耐磨轮轴分离式磁流变抛光轮，其特征在于：所述的抛光轮的轮轴分离结构为抛光轮（51）与转轴（52）通过锥面定位，抛光轮（51）凸台内孔为锥面，转轴（52）一端为外锥面；抛光轮（51）凸台内锥面与转轴（52）外锥面配合定位；转轴（52）内孔中设有用于使抛光轮（51）凸台内锥面与转轴（52）外锥面紧密贴合的拉杆（53），拉杆（53）上设有用于将抛光轮（51）与转轴（52）拉紧的螺母（54）。

8.根据权利要求1所述的高耐磨轮轴分离式磁流变抛光轮，其特征在于：所述的抛光轮的轮轴分离结构为抛光轮（61）与转轴（62）通过锥面定位，抛光轮（61）凸台内孔为内锥面，转轴（62）一端为外锥面；抛光轮（61）凸台内锥面与转轴（62）外锥面配合定位；转轴（62）外锥面端设有用于使抛光轮（61）凸台内锥面与转轴（62）外锥面紧密贴合的压块（66），压块（66）中设有用于将抛光轮（61）与转轴（62）压紧的螺钉（67）。

9.根据权利要求1所述的高耐磨轮轴分离式磁流变抛光轮，其特征在于：所述的抛光轮的轮轴分离结构为抛光轮（71）与转轴（72）通过锥面定位，转轴（72）内孔为内锥面，外表面为锥面的抛光轮（71）凸台穿过转轴（72）与转轴（72）内锥面配合定位，抛光轮（71）凸台顶端设有用于拉紧抛光轮（71）与转轴（72）并使抛光轮（71）外锥面与转轴（72）内锥面紧密贴合的螺母（74）。