[发明专利]抗变形光学反射薄膜、液晶显示装置及LED照明设备

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜，具体涉及一种抗变形光学反射薄膜及使用该薄膜的液晶显示装置及LED照明设备。

背景技术

液晶显示装置广泛应用于移动通讯设备显示装置、笔记本型计算机、台式计算机、大尺寸液晶电视及LED照明设备，其中光学薄膜在液晶显示装置组成中占有重要地位，液晶显示装置中一般用到5-7个光学薄膜，而光学反射薄膜是其中尤为重要的一种光学薄膜。近年来，液晶显示装置迅速发展，对应用于液晶显示装置的光学反射薄膜也提出更高的要求。

液晶显示装置主要包括液晶面板、光源、光学反射薄膜、导光板、光学扩散薄膜等，其中光学反射薄膜在液晶显示装置中的主要作用是将散射的光线反射至导光板，以提高光的利用效率。现有的光学反射薄膜多为内部具有多微孔结构的白色薄膜，该光学反射薄膜在光源的长期照射下，容易发生变形，从而对液晶显示装置的性能产生影响。实际应用中可通过增加白色薄膜自身的厚度来提高光学反射薄膜的抗变形性，但这样会带来两个问题：一、这种内部具有多微孔结构的白色薄膜的制造工艺较复杂，成本较高，增加白色薄膜的厚度必然带来更高的成本；二、目前的设备及工艺还比较难做出厚度超过188微米的内部具有多微孔结构的白色薄膜，因此，通过增加白色薄膜自身的厚度来提高光学反射薄膜的抗变形性受到限制，尤其对于大尺寸的液晶显示器来说，由于其内部光源的功率较大，需要的光学反射薄膜也较厚，若通过增加白色薄膜自身的厚度来提高其抗变形性，将会导致光学反射薄膜成本的增加及制造工艺上的困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种抗变形光学反射薄膜及使用该薄膜的液晶显示装置及LED照明设备，使光学反射薄膜保持高抗变形性的同时降低成本，且操作简单。

为了达到上述目的，本发明提供一种抗变形光学反射薄膜，该抗变形光学反射薄膜包括反射层，该反射层的背面粘贴抗变形层，该抗变形层的厚度为反射层厚度的0.2-1.5倍，该抗变形层的热膨胀系数为反射层热膨胀系数的0.5-2倍。

如上所述的抗变形光学反射薄膜，其中，所述抗变形层的厚度为反射层厚度的0.5-1倍，该抗变形层的热膨胀系数为反射层热膨胀系数的0.7-1.2倍。

如上所述的抗变形光学反射薄膜，其中，所述抗变形层的厚度为反射层厚度的0.53-0.8倍，该抗变形层的热膨胀系数为反射层热膨胀系数的0.8-1.1倍。

如上所述的抗变形光学反射薄膜，其中，所述抗变形层为薄膜或胶带。

如上所述的抗变形光学反射薄膜，其中，所述反射层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)和聚苯乙烯(PS)中的任一种所制成的白色薄膜，所述抗变形层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)和聚苯乙烯(PS)中的任一种所制成的薄膜或胶带。

如上所述的抗变形光学反射薄膜，其中，所述抗变形层为薄膜，该薄膜粘贴于整个反射层背面。

如上所述的抗变形光学反射薄膜，其中，所述抗变形层为胶带，该胶带粘贴于反射层背面的一侧或相对的两侧。

为了达到上述目的，本发明还提供一种液晶显示装置，包括液晶面板，光源、导光板、光学反射薄膜、光学扩散薄膜，其中，该光学反射薄膜为如上所述的光学反射薄膜。

为了达到上述目的，本发明还提供一种LED照明设备，包括光源、光学反射薄膜、光学扩散薄膜，其中，该光学反射薄膜为如上所述的抗变形光学反射薄膜。

与现有技术相比，本发明的技术方案主要有以下优点：一、现有技术通过提高内部具有多微孔结构的白色薄膜的厚度来提高反射薄膜的抗变形性，其成本较高，而本发明在内部具有多微孔结构的白色薄膜上粘贴与其热膨胀系数相近且成本较低的抗变形层来提高反射薄膜的抗变形性，使光学反射薄膜保持高抗变形性的同时，降低了光学反射薄膜的成本，且不影响光学反射薄膜的反射率；二、由于设备及工艺条件的限制，现有技术中内部具有多微孔结构的白色薄膜的厚度难以超过188微米，且其制造工艺较复杂，而本发明的光学反射薄膜在白色薄膜上粘贴的抗变形层的厚度则不受限制，且操作简单。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的光学反射薄膜的剖面示意图；

图2为本发明的另一个实施例的光学反射薄膜的剖面示意图；

图3为本发明的又一个实施例的光学反射薄膜的剖面示意图；

图4为本发明的一个实施例的光学反射薄膜的后视图；