[发明专利]一种烟草加料工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草制丝加工方法，特别是涉及一种烟草加料工艺。

背景技术

传统的制丝工序包括松散回潮、储叶、润叶加料、储叶、切丝、叶丝干燥，其中松散回潮通过高温高湿以达到松散目的，松散回潮后储叶目的是平衡水分，润叶加料同样通过高温高湿以利于料液吸收，其后的储叶目的是使烟叶能充分吸收料液，两次增温增湿介质都是蒸汽，目前传统的松散回潮设备和润叶加料设备均具备该功能，传统的流程设置由于工序较多，流程长，原料过程造碎多。

烟草加料时是将料液均匀喷散在烟叶上，通过料液作用，张扬烟叶的香气特性，改善卷烟的口感，提升卷烟的品味。因此，卷烟料液施加的均匀性是保证加料效果的重要因素，加料效果主要体现在卷烟的感官质量上，传统加料方式不能最大限度发挥料液的作用效果。

中国专利“烟草制丝新工艺”(专利号200310112837.7)报道了一种先切丝后加料的叶丝加料工艺，该工艺是加料工艺的改进，但仍存在加料的均匀性上的不足。中国专利“一种烟草加工二次加料工艺”(专利号200810058330.0)报道了在传统加料基础上增加一次叶丝加料工艺的加料工艺，提高了加料均匀性，但存在工艺流程长，过程物料损失增加的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种缩短工艺流程，减少物料损失，加料效果好，提高卷烟感官质量的一种烟草加料工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：将烟块加工成施加料液的松散烟片的松散回潮加料工序；使烟片充分吸收料液的储叶工序；切丝工序；将料液均匀施加到烟丝上的叶丝加料工序；

将加料后的烟丝高温脱水的叶丝干燥工序。

所述的松散回潮加料工序是将烟片送入松散回潮加料设备中，施加料液，工序参数水平范围：烟片的出口温度55℃～75℃，含水率17.0％～22.0％。

所述的储叶工序是将松散加料后的烟片放置2h-12h，使料液被烟片充分吸收。

所述的切丝工序是用切丝机将烟片切成宽度为0.8mm-1.0mm的烟丝。

所述的叶丝加料工序是将料液均匀施加到烟丝上，工序参数水平范围：烟片的出口温度50℃～60℃，含水率：21.0％～25.0％。

所述的叶丝干燥工序是将加料后的烟丝，经干燥设备进行高温脱水，烟丝的含水率达到11.0％～13.0％。

本发明的一种烟草加料工艺，将传统烟片加料位置前移至松散回潮工序实现，烟片加料在松散回潮设备上完成，减少了传统流程中的一次储叶工序和润叶加料工序，缩短了工艺流程减少了消耗。同时实现松散和加料的目的，且不影响料液的施加效果和吸收效果。增加一次烟丝加料，提高了加料效果，节约了加料成本。本发明工艺流程缩短，物料损失减少，加料效果更好，卷烟感官质量提高。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本发明的一种烟草加料工艺是如何实现的。

如图1所示，本发明的一种烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：

(1)将烟块加工成施加料液的松散烟片的松散回潮加料工序；

所述的松散回潮加料工序是将烟片送入松散回潮加料设备中，施加料液，采用蒸汽增加温度与含水率，制成均匀加料后的叶片，工序参数水平范围：烟片的出口温度55℃～75℃，含水率17.0％～22.0％。

(2)使烟片充分吸收料液的储叶工序；

所述的储叶工序是将松散加料后的烟片送入储柜放置2h-12h，使料液被烟片充分吸收，并平衡物料水分。

(3)切丝工序；

所述的切丝工序是将储后烟片送入叶切丝机，用切丝机将烟片切成宽度为0.8mm-1.0mm的烟丝。

(4)将料液均匀施加到烟丝上的叶丝加料工序；

所述的叶丝加料工序是将切后烟丝送入烟丝加料设备，再对烟丝增温增湿并将料液均匀施加到烟丝上，工序参数水平范围：烟片的出口温度50℃～60℃，含水率：21.0％～25.0％。

(5)将加料后的烟丝高温脱水的叶丝干燥工序。

所述的叶丝干燥工序是将加料后的烟丝送入叶丝干燥设备，经干燥设备进行高温脱水，制成含水率11.0％～13.0％的叶丝。

本发明的一种烟草加料工艺，将传统烟片加料位置前移至松散回潮工序实现，实现松散和加料的目的，采用叶丝加料，达到料液分次施加目的，工艺流程简化，物料损失减少，可提高加料效果和卷烟感官质量。

下面是本发明的一种烟草加料工艺与传统的烟草加料工艺对比：