[发明专利]阻氧式转炉煤气干法布袋净化回收工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金行业转炉炼钢环保技术领域，特别涉及一种对炼钢转炉煤气进行净化回收的干法布袋净化回收新工艺。

背景技术

现有的炼钢转炉煤气净化回收工艺主要有OG法(湿法)和LT法(干法)二种。OG法主要用文氏管作为净化设备，在文氏管内对转炉荒煤气喷水洗涤进行除尘，净化设备和管道容易产生结垢堵塞问题，净化效果得不到保证，系统运行费用相当高。针对湿法系统存在的问题，开发了LT法。LT法净化设备主要为静电除尘器，依靠正、负电极进行除尘。由于静电除尘器工作温度在150℃左右，需要对转炉荒煤气直接喷水进行蒸发冷却，荒煤气温度及喷水量难于控制，静电除尘器电极容易腐蚀断裂，影响除尘效率。上述二种方法运行不稳定，净化后的煤气含尘量过高，烟囱排放浓度时常超标。

发明内容

为使转炉煤气净化回收系统运行稳定，本发明的任务是提供一种阻氧式转炉煤气干法布袋除尘净化回收新工艺，它解决了净化后的煤气含尘量过高以及烟囱排放浓度时常超标的问题。

本发明的技术方案如下：

本发明净化设备采用布袋除尘器，取消文氏管或静电除尘器，净化效率高，设备运行稳定。布袋除尘器的工作温度最高可达260℃，其工作温度范围宽很容易控制荒煤气温度及喷水量。在布袋除尘器前新增火星熄灭器，可以熄灭烟气中的火星，防止火星进入布袋除尘器烧毁滤袋或产生爆炸。根据布袋除尘器的结构特点，改变以往转炉煤气净化回收系统操作流程，首创新的转炉煤气净化回收系统操作工艺。其特点就是控制进入布袋除尘器的烟气成分，不允许含O₂量超过爆炸极限的烟气进入布袋除尘器。

在转炉前烧期与后烧期之间产生的烟气，O₂含量相当低，烟气主要成分为CO、N₂、CO₂。在这段时间转炉产生的烟气可以直接进入转炉煤气净化回收系统，通过布袋除尘器进行除尘。烟气从布袋除尘器下部进入，在中部的过滤室进行过滤，烟尘被阻留在滤袋表面层，清洁气体穿过滤袋进入清洁室，达标后的气体就可以通过烟囱排放。被阻挡在滤袋上的烟尘，要定期进行清理，清理后的烟尘要定期排出，滤袋可以重复过滤烟气。

在转炉加料、出钢及其他时期产生的烟气，O₂含量比较高，就不能进入转炉煤气净化回收系统。这时期产生的烟气时间短、数量少，在炉口CO可以完全燃烧。燃烧后的烟气混入空气，通过已有的转炉二次烟气除尘系统排出。

目前转炉煤气干法净化回收系统还存在一些问题不能完全取代湿法净化回收系统。本发明充分发挥了干法净化回收系统运行阻力和能耗低的优点，且煤气净化稳定效率更高，净煤气质量更好，烟囱排放浓度更低，节能、环保效果明显，完全可以代替湿法净化回收系统。

附图说明

附图是本发明的一种阻氧式转炉煤气干法布袋净化回收工艺流程示意图。

具体实施方式

参看附图，本发明是一种具有阻止含O₂量超过爆炸极限的烟气进入布袋除尘器、并且新增火星熄灭器的转炉煤气干法布袋净化回收新工艺，它包括转炉1、汽化冷却烟道2、蒸发冷却塔3、煤气管道4、火星熄灭器5、煤气阀6、布袋除尘器7、煤气风机8、消声器9、三通切换阀10、放散烟囱11。

转炉1是炼钢设备，设置在汽化冷却烟道2下方，与汽化冷却烟道2下端有一定的间隔；

汽化冷却烟道2由钢管构成，钢管进行管对管焊接围成圆形状，钢管内通入除氧软水对通过烟道的高温烟气进行间接汽化冷却。其一端设置在转炉1上方，另一端与蒸发冷却塔上部连接；

蒸发冷却塔3是圆柱体结构。蒸发冷却塔3设有喷水装置，对通过的烟气直接喷水进行蒸发冷却。蒸发冷却塔3上部进口与汽化冷却烟道2另一端连接，其下部出口与煤气管道4连接；

火星熄灭器5是圆柱体结构，内部设置旋流挡板，可以熄灭烟气中的残留火星。火星熄灭器5设在蒸发冷却塔3与煤气阀6之间，其进、出口分别通过煤气管道4分别与蒸发冷却塔3出口、煤气阀6进口相连；

煤气阀6设置阀板，可以切断烟气通路或调节烟气流量。煤气阀6设在火星熄灭器5与布袋除尘器7之间，其进、出口通过煤气管道4分别与火星熄灭器5出口、布袋除尘器7进口相连；

布袋除尘器7是圆柱体结构。布袋除尘器7布置在煤气阀6与煤气风机8之间，其下部进口、上部出口通过煤气管道4分别与煤气阀6出口、煤气风机8进口相连；

煤气风机8为系统烟气的流动提供动力。煤气风机8布置在布袋除尘器7与消声器9之间，其进口、出口通过煤气管道4分别与布袋除尘器7出口、消声器9进口相连；