[发明专利]传热管监视装置

说明书

技术领域

本发明涉及在热回收器等的热交换器中，对翅片管等的传热管束的状态(水垢的附着状况、破损等)进行监视的传热管监视装置。

背景技术

以往，如图7所示，在火力发电设备中，在火炉100内通过燃料的燃烧所产生的燃烧气体进行所需的热交换而成为废气，通过设置在烟道101上的脱硝装置102还原为氮氧化物后，经过空气预热器(热交换器)103，排出到系统外。

另一方面，从大气中取入空气，通过空气预热器103与废气进行热交换来加热空气，并作为火炉100的燃烧用空气进行供给。

然后，通过AH差压监视器104，检测并显示空气预热器103的出入口之间的差压，由此来管理空气预热器103的运转(例如，专利文献1。)。

另外，提出有如下方法，即，提前且可靠地自动检测出粉尘向设置在钢材加热炉上的废热回收用锅炉(热交换器)的锅炉的传热管的附着，而且在吹灰器起动时，防止排放水向锅炉传热管喷射，防止粉尘的凝结粘着，从而一直保持加热炉烟囱等的通风力，为了可靠地防止向钢材的传热效率、废热回收效率的下降，而通过压力差测定器测定废热回收用锅炉中的废气压力损失(输入输出侧压力差)，若该废气压力损失ΔP成为设定值以上，则在使吹灰器起动的吹灰器的运转方法中，在起动吹灰器时，沿不向锅炉传热管喷射蒸气的方向喷射吹灰器的蒸气恒定时间，来清除吹灰器管内及配管内的水，此后，向锅炉传热管喷射蒸气(例如，专利文献2)。

在专利文献1、2所记载的方法中，存在如下问题，即，为了通过检测出热交换器的出口与入口的差压来管理热交换器的运转，而组合多段传热管束构成热交换器时，在热交换器的运转中，无法判定热交换器内的哪根传热管束闭锁或者粉尘的附着是否恶化。

另外，在多段传热管束上堆积、附着有粉尘的情况下和在某特定部位的一个传热管束上堆积有很多粉尘的情况下，由于在专利文献1、2所记载的差压检测中无法辨别，因此全部的吹灰器喷射同样的蒸气或压缩空气。

这种情况下，相对于堆积很多粉尘的某特定的部位的1个传热管束，吹灰器的蒸气或压缩空气的喷射量不足，从而该传热管束堆积越来越多的粉尘。

此外，虽然传热管束的闭锁由灰的附着、水垢的产生所引起，但是由于水垢的产生条件依赖于水垢的组成和传热管束中的温度，因此水垢在哪个传热管束中产生在该条件下无法预测。

专利文献1：日本特开平1-114613号公报

专利文献2：日本特开10-274408号公报

发明内容

本发明为了解除上述的问题点，其目的在于提供一种在通过多段传热管束构成的热交换器的运转中，通过检测每个传热管束的差压，能够把握每个传热管束的水垢产生状况的传热管监视装置。

另外，其目的在于，在对某特定的传热管束喷射比其它的传热管束更多的蒸气或压缩空气的情况下，由于该特定的传热管束破损的可能性升高，因此在运转中，指定异常的传热管束。

相对于上述的问题点，本发明利用以下的各方法实现课题的解决。

第一方法的传热管监视装置使用于具有在废气的流动方向上隔开间隔而设置的多段传热管束的热交换器，其特征在于，具备对每个所述传热管束检测上游侧与下游侧的差压的差压检测机构。

第二方法的传热管监视装置的特征在于，在第一方法中，在各所述传热管束的下游侧分别具备对在各所述传热管束内流动的热介质的泄漏进行检测的热介质检测机构。

第三方法的传热管监视装置的特征在于，在第二方法中，具备对通过所述差压检测机构检测出的每个所述热管束的差压和通过所述热介质检测机构检测出的有无热介质的泄漏进行显示的显示器。

专利请求书所记载的发明采用上述各方法，在热交换器的运转中，通过用差压检测机构检测上游侧与下游侧的差压，能够对每个传热管束指定异常的传热管束。

另外，在利用吹灰器进行水垢的除去时等，通过用热介质检测机构检测热介质的泄漏，能够确认是否产生各传热管束破裂等的异常。

附图说明

图1是本发明的实施方式的采用了传热管监视装置的火力发电设备的整体结构图。

图2是图1的热交换器及吹灰装置的放大俯视图。

图3是使用了图1的热交换器的差压检测的传热管监视装置的结构图。

图4是使用了图1的热交换器的差压检测的传热管监视装置的另一例的结构图。

图5是使用了图1的热交换器的泄漏检测的传热管监视装置的结构图。

图6是示出图3、图4的显示器的显示例的图。

图7是现有的火力发电设备的传热管监视装置的示意图。

标号说明：